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立柱质量保证措施 一、建立质量保证体系 坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。 桥梁组质量管理机构图 二、质量保证制度 坚持质量标准，进行质量策划，坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。确保施工处于受控状态。 坚持图纸审核、技术交底制度 接到设计图纸后，由项目总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实时性施工组织设计。 建立测量复核制度 加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目经理部设测量组，负责全桥的控制测量布网与施工阶段复测工作。项目队设现场测量组，配备专职测量工程师和测量工，以精密导线网控制施工过程。 现场工程测量坚持闭合复核制，测量放样资料必须有技术主管审核后方能交付施工。 建立教育、培训、持证上岗制度 组织工作人员学习施工规范、规则、规定和验收标准，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节、定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参展人员学习，保证工程质量。 三、施工技术保证措施 技术准备是施工准备的核心，在开始浇注之前将所有技术问题解决掉。熟悉、审查施工图纸和有关资料。参与施工的技术人员在开工之前要对施工图纸进行审核，审查几何尺寸、坐标、标高、图纸说明等有无矛盾之处。尤其要注意的是图纸的完整性、一致性，检查说明与设计是否一致，平、纵、横三剖面是否一致，构造物设计功能与实际布置是否一致。 四、施工放样 建立符合于结构物整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），且所有测量必须有多人观测。对施工柱位进行放样，并在另一测站进行复核。并对前后左右的柱位进行相互校核。同时邀请监理报验复核。 五、钢筋笼制作及安装 立柱钢筋采用施工现场制作钢筋笼。 进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，经材质检验合格后使用。钢筋进场后严格按照项目部要求堆放并覆盖。 钢筋笼规格及配筋、笼子制作严格以设计要求进行，允许偏差符合规范规程规定。焊工要持证上岗，钢筋焊接工艺严格遵照项目部下发的图纸要求；焊缝要饱满，有砂眼要补焊，焊渣敲净。钢筋绑扎要牢固。 钢筋施工过程中应注意： 钢筋加工尺寸必须在施工过程中予以监督检查，如果误差过大会造成无法就位或保护层过大。 采用塑料垫块来控制钢筋保护层。钢筋绑扎过程中，保护层控制很困难，控制不好会造成漏筋现象，主要原因是钢筋骨架重，加工过程中往来人员多，因此在绑扎时钢筋交叉点应绑扎50%，同时梁下部及内侧模板处因钢筋多而且直径大，在绑扎过程中应将作为重点对象来检查。 在绑扎过程中，应防止施工垃圾对模板的污染，绑扎用铅丝、焊渣、废钢筋头等施工过程中应及时清除，钢筋绑扎完后这些杂物不容易清除且不易发现，会造成表面有锈蚀。 在接近焊接部位时，应对钢筋采取防护措施，以免焊渣掉到钢筋线上影响钢筋质量。 钢筋安装实测项目表 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法 和频率 受力钢筋间距（mm）