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2009年全国技工教育和职业培训 优秀教研成果评选活动参评论文 浅谈如何保证梯形螺纹的表面粗糙度 浅谈如何保证梯形螺纹的表面粗糙度 摘 要： 本文主要以使用切削液、合理改良刀具和使用G76循环指令达到提高梯形螺纹的表面粗糙度的目的。 关键词： 切削液、刀具、循环指令、粗加工、精加工 前 言： 目前，螺纹加工在机械加工领域是十分常见的，由于考虑到成本，而对于单件或小批量生产加工的螺纹，大部分生产设计人员还是要采用普通机床加工，为提高精度和效率，一般利用数控车床加工。但是在实际车削螺纹时，由于一些因素导致出现不少的问题，使车削螺纹加工质量不稳定，精度不保证，导致影响正常生产。本文就是针对这个问题进行探讨。 一、叙述问题 根据分析和研究，影响螺纹表面粗糙的主要原因有: 1、积屑瘤 在切削过程中，由于切屑与前刀面之间的压力很大，可以达到 2～3GPa，再加上几百度的高温，使切屑底部与刀具前刀面发生黏结现象，这时刀具的前刀面与工件的摩擦就转化成的冷焊层与切屑的摩擦，由于摩擦力的增大使排屑速度减低，这时就产生了滞留层。随着冷焊层的增厚，大的积屑瘤就产生了。由于积屑瘤表面粗糙，是已加工表面产生粗燥度的复映，积屑瘤切削过程中不稳定，时生时灭，不但使因积屑瘤而引起的切削厚度 ac随时变化，影响尺寸精度，而且还常常将积屑瘤碎片粘结在宜加工表面上，因此增大了宜加工表面的粗糙度。 2、 黏结磨损 在足够大压力和温度下，刀具和工件材料接触到原子间距离时 ，发生结合冷焊现象，两摩擦表面的黏结点因相对运动将发生撕裂而被对方带走，如果黏结的破裂发生在刀具一方，就会造成刀锯破损，一般来说黏结点破裂多发生在硬度较低的一方，即工件材料上。这时工件表面就会产生凹点造成表面组糙度不合格。 3、 震动 由于切削用量以及速度、刀具角度的影响，刀具会产生过度磨损，这时副后到面与工件的接触面积增大，一定程度后，会产生相对震动 ，使加工表面产生周期性的震纹，从而影响粗糙度。 二、解决问题 （一）使用切削液 由于切削液具有如下的作用： 1、冷却作用。通过切削液的对流和气化作用把因切削而发热的刀具、切屑和工件间的切削热从工件和刀具处带走，从而有效地减低切削温度，减少刀具和工件的热变形，提高加工精度以及刀具的耐用度。在切削速度较高、刀具、工件导热性差、热膨胀系数较的情况下，切削液冷却十分重要。切削液的冷却性能与其导热系数 、比热 、汽化热以及流动性、流量、流速浇注方式，本身的温有关度 。改变液体的流动条件，如提高流速，加大流量都可以有效地提高冷却效果。 2、润滑作用。切削液能渗入刀具与切屑、加工表面之间形成润滑膜或吸附膜 ，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面的摩擦。从而减小切削力、摩擦 力和功率消耗 ，降低工件与刀具摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。切削液的润滑性能主要取决于切削液的渗透能力、形成润滑膜的能力以及切削条件。切削液的渗透性又取决于它的表面张力和黏度，表面张力和黏度大的时候，渗透性就较差 。 3、清洗作用。在金属切削过程中，切削液可以带走切削区域和机床上的细碎切屑、油污，防止划伤已加工表面和导轨，使刀具的切削刃保持锋利，减小导轨磨损。清洗性取决于切削液的流动性和压力。 4、防腐作用。在切削液里加入防腐剂，可以在以加工表面形成保护膜，防止生锈。 因此，在螺纹加工时，应当选择润滑性能较好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，提高螺纹表面粗糙度。 （二）使用数控车床的循环切削指令 下面，本人以蜗杆螺纹（如图1所示）为例，选择粗加工和精加工两个加工步骤进行加工，以保证螺纹的表面粗糙度。 图 1 1、螺纹粗加工 （1）合理改良刀具 1)螺旋升角对车刀侧刃后角的影响。在车削时，由于螺旋升角的影响，引起切削平面和基面位置发生了变化，使车刀工作时的前角和后角与车刀静止时的前角和后角的角度数值不同。螺旋升角越大，对工作时的前角后角的影响就越显著。工作时螺旋升角会使车刀沿进给方向一侧的后角变小，使另一侧的后角变大。为了避免车刀后面与牙侧发生干涉，保证切削顺利进行，应将车刀沿进给方向一侧的后角加上螺旋升角；为了保证车刀强度，应将车刀背着进给方向一侧的后角加上螺旋升角。 2)螺旋升角对车刀两侧前角的影响。同样由于螺旋升角的影响，使基面位置发生了变化，从而使车刀两侧的工作前角与静止前角的角度数值也不相同。如果车刀两侧切削刃均为 00，切削都较顺利。由于工件牙槽较宽、较深，需采用左右借刀分层车削。如在切削时工作前角是负前角，则切削不顺利，排屑也很困难尤其是在螺旋升角较大情况下尤为突出。为了改善上述状况，在刃磨粗车刀时，还需考虑的左右两侧面工作前角和排屑，使切削右侧面的精车刀工