技能竞赛数控铣比赛可研报告.docVIP

一、项目：数控铣削 二、内容：六方体配合加工 三、实操图纸 四、评分标准及分值 试题编号 内容及要求 评分标准 配分 检测 结果 得分 序号 项目 1 直径尺寸 ￠980 -0.04(2处) IT Ra3.2 每超0.01扣1分 每降1级扣1分 10 5 2 ￠60+0.06 0(2处) IT Ra3.2 每超0.01扣1分 每降1级扣1分 10 5 3 六方尺寸 79+0.06 -0.06 (2处) IT Ra3.2 每超0.01扣1分 每降1级扣1分 10 5 4 高度 （深度）尺寸 200 -0.06 (2处) IT Ra3.2 每超0.01扣1分 每降1级扣1分 10 5 5 100 -0.06 (2处) IT Ra3.2 每超0.01扣1分 每降1级扣1分 10 5 6 6(2处) IT Ra3.2 一处不合格扣5分 10 7 倒角（6处） 错.漏1处扣1分 6 8 件一件二 配合 不能配合不得分 9 9 安全 文明 生产 1.遵守机床安全操作规范 2.刀具.工具.量具放置规范 3.设备保养.场地清洁 酌情扣1~5分 10 工艺 合理 1.工件定位.加紧及刀具选择合理 2.加工顺序及刀具轨迹路线合理 酌情扣1~5分 11 程序 编制 1.指令正确，程序完整 2.数值计算正确.程序编写表现出一定的技巧，简化计算及加工程序 3.刀具补偿功能运用正确.合理 4.切削参数.坐标系选择正确.合理 酌情扣1~5分 记录员 监考人 检验员 考评人 一、项目：普通车工 二、内容：轴套配合加工 三、实操图纸 （件 一） （件 二） 四、评分标准 姓名 考号 开工时间 单位 结束时间 序号 名称 检测项目 配分 评分标准 测量 结果 扣分 得 分 检测人 IT Ra 1 螺 杆 轴 φ40 -0.025 -0.05 Ra1.6 2.5 1.5 尺寸每超差0.01扣1分； 达不到Ra1.6无分 2 φ32 -0250. -0.05 Ra1.6 2.5 1.5 3 92±0.1 2； 超差无分 4 15 -0.1 -0.2 2； 5 8×3 1； 6 1.5±0.015 3； 尺寸每超差0.01扣1分 7 滚花m=1～1.5 1.5； 乱牙、不清晰无分 8 SR10 2； 0.5 R规检查间隙大于0.2无分 9 Tr30×10(P5)-7e Ra1.6 5； 4 中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分； 牙侧一侧达不到Ra1.6扣1分 10 P=5±0.03 2； 超差无分 11 其它（共7处；1个直径、3个长度、3个未注倒角） 2 每处不合格减0。2分 12 偏心轴线对基准轴线的平行度 2 13 螺 母 φ48-0.03 -0.05 Ra1.6 2； 1.5 尺寸每超差0.01扣1分； 达不到Ra1.6无分 14 φ32+0.04 0 Ra1.6 2； 1.5 15 φ40 -0.03 -0.05 2； 16 51 ±0.05 2； 超差无分 17 26 ±0.05 2； 18 21±0.05 2； 19 锥度1∶5（半角5°43′±4′）Ra1.6 3； 1.5 圆锥半角每超差2′扣2分； 达不到Ra1.6无分 20 Tr30×10(P5)-7H Ra1.6 5； 4 中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分； 一侧达不到Ra1.6扣1分 21 P=5(配做) 2； 超差无分 22 其他（共7处）未注倒角3处、长度1处、2*45°倒角3处 2； 不符合要求无分 23 偏 心 套 φ48 -0.025 -0.050 Ra1.6 2； 2 尺寸每超差0.01扣1分； 达不到Ra1.6无分 24 φ40 +0.039 0 Ra1.6 2； 2 25 35±0.04 2； 超差无分 26 15 +0.06 0 2； 27 1.5