技术交底_主变可研报告.doc

技 术 交底记录 工程名称：编号： 项 目 名 称 交底单位 交底主持人签名 交底日期 交底级别 公司级 项目部级 工地级 接交底人签名：交底作业项目： 1 施工准备阶段 1.1 人员组织 施工负责人：史世晓 安全员：鹿炳新 质检员：丰佩勇 技术员：郑腾飞 1.2 准备工作 序号 内 容 标 准 1 现场调查 现场具备高压电抗器安装条件。 2 技术准备 施工图纸、规程规范、安装记录表格、监理报审表、隐蔽工程记录、作业卡、说明书、施工作业十不准卡、安全作业票准备齐全。 3 机械、工器具准备 开工前一次性准备完毕。 4 材料准备 开工前一次性准备完毕。 5 通知厂家及试验专业 厂家派人进行技术指导，试验专业进行配合。 1.3 技术交底 项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。 1.4 填写并签发安全作业票 各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。 2 施工阶段 2.1 作业（或每个工作日）开工 序号 内 容 1 工作负责人带领工作班成员，列队宣读安全作业票，交代安全作业票内容及危险点，经施工人员确定后在作业票中签名。 2 划定施工范围。 3 根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备。 2.2 施工内容、方法及标准 2.2.1 施工流程图 2.3 施工步骤、方法及标准 序号 步 骤 方 法 标 准 1 准备工作 1、平整施工周围场地，放置机械设备、容器及设备附件。 场地平整，附件、机械安定置化摆放整齐。 2、基础水平校验，测量基础并确定安装中心线。 中心线标识准确、清晰，误差2mm。 3、作业区设置临时电源。供滤油机、真空泵等机械设备使用。 临时电源箱（空开为200A），电源电缆截面3×70 +1×35 mm2。（铝） 4、设备运至现场检查氮气压力，技术人员索取运输三维冲撞记录。 本体内氮气压力应在0.01Mpa-0.03Mpa的范围内；三维冲撞记录，冲撞值不应大于3g。 5、油卸车前，通知试验人员取样化验。 油合格应接到试验人员的正式通知。 6、油管及滤油机清扫和清洗，然后进行卸油工作。 用合格油清洗滤油机及管路后，卸入油罐，油罐的入孔应加防雨密封垫。清洗油单独存放，处理合格后可使用。 7、核对油数量，对导入罐内的高抗油再次进行取样化验。 高压电抗器用油数量满足安装要求，油合格。 2 开箱 检查 1、附件全部到达现场后，施工方通知监理择时开箱检查。 甲方（甲方代表）、厂家、施工单位参加开箱检查。 2、按施工图纸、技术协议核实设备型号和技术参数。 设备型号和技术参数符合施工图纸、技术协议要求。 3、按装箱单核实附件、备品、备件数量，厂家技术资料。 设备附件、备品备件数量及厂家技术资料同装箱单一致。 4、附件外观检查。 附件外观无变形、脱漆，散热器、连接管路密封良好。 5、所有检查完毕及时填写开箱记录，如发现缺损现象，填写《顾客提供产品损坏、丢失、缺件、不适用情况报告单》，通知监理单位联系厂家解决缺陷问题。 开箱检查后甲方（甲方代表）、厂家、施工单位对开箱结果签字确认。 6、通知试验人员对套管、CT、继电器进行试验。 套管、CT、继电器经试验合格。 3 内部检查 1、吊罩后自然通风氮气散净后，开始检查工作。 吊罩后空气自然通风15分钟，排清氮气。 2、芯检人员进入内部检查时，应擦净鞋上的污垢，除必要的工器具以外不得带入任何物品。 內检人员穿专用工作服和耐油防滑鞋。 3、铁芯检查，目测铁芯固定螺栓定位标记。 铁芯无变、毛刺，定位螺栓无移动痕迹。 4、打开夹件与铁轭接地片，测量铁轭与铁芯、铁轭与夹件、夹件间绝缘。 绝缘良好。 5、打开铁芯接地线，测量绝缘。 铁芯无接地。 6、打开拉带接地线测量绝缘。 接地线齐全完好、螺栓紧固，绝缘良好。 7、紧固、核查绝缘夹件。 绝缘夹件紧固，无损伤、变形。 8、引出线检查。 引出线焊接良好，绝缘包扎良好。 9、紧固各部位螺栓。 各部位螺栓紧固。 10、有载调压分接头检查。 分接头接触正确良好。 11、绕组绝缘及围屏检查。 绕组绝缘层完好，围屏无损伤、变位。 12、用面团清除下油箱杂物。 箱底无杂物。 13、及时填写隐蔽工程记录。 甲方、监理、厂家、施工单位签字确认后方可回罩。 4 附件安装 1、利用吊车回装有载调压开关。 有载调压开关不得与箱壁碰撞。 2、拆除安装孔盖板螺栓，盖板用小绳绑扎牢固系到地面。 有载调压开关法兰盘正确放入定位装置。 3、检查CT二次接线端子。 法兰面应保持清洁无损伤，二次接线端子紧固无渗漏。 4、清理CT及大罩法兰面，利用设备吊耳吊装CT。 CT密封胶圈尺寸与法兰面匹配，无变形、毛刺、损伤，法兰螺栓对角均匀紧固。 5、主连