液压系统故障诊断技术石景林讲解.ppt

* * * * * * * * 原因六：高压元件磨损 由于液压油的污染，斜盘式柱塞泵的三套摩擦副都会相应地受到损害，滑靴磨损后，润滑孔对壳体开放度增加，内泄增大；柱塞与缸体孔之间的间隙磨损增大后，内泄增大；配油盘与缸体之间的配合面磨损后，内泄量也增大；综合累计的内泄量增大，排量自然就下降了。 液压泵排量下降 原因七：伺服机构的问题 第一，对于开式柱塞泵来讲，由于伺服活塞的严重磨损，斜盘无法到中位，会造成回程盘抖动，导致柱塞回转不正常，滑靴严重磨损，导致内泄； 第二，对于闭式柱塞泵来讲，伺服活塞的往复滑动，磨损后的伺服油缸就会产生泄漏，因此，伺服压力不足以打开斜盘或者打开后回落，则表现为柱塞泵的输出油量不足。 第三，对于变量轴向柱塞泵，变量阀的严重磨损导致控制压力降低，排量不足； 第四，对于同轴伺服油缸，，由于压力密封不足，压力贯通，两侧的控制压力差降低，斜盘开度下降，排量不足。 液压泵排量下降 原因八：补油泵问题 1，如果补油泵损坏，补油压力下降导致伺服压力不够，同时导致斜盘无法达到正确的角度，排量就会下降。 2，如果液压泵或系统内泄过大，导致补油压力下降，同样也会导致排量下降。 液压泵压力下降（1） ①吸油不畅或液压泵吸空会导致泵的输出压力提不高或有大量的气沫。 如果是闭式泵，补油泵吸入大量的空气，导致补油压力下降，从而导致低压腔的压力不足，就会导致高压压力不足。 如果是开式泵，主油泵吸入大量的空气，也会使得控制油路，压力不足，导致系统压力下降。 液压泵压力下降（2） ②变量摇摆的倾斜角太小，使输出流量太小，这时泵的正常内泄就会影响泵的输出压力，如果增大变量头的倾斜角，即排量增加了，压力便会上升。 对于变量泵，当摇摆的倾角过小的时候，泵的排量就很低，过低的排量也许无法补偿系统内泄，就会导致系统压力下降。增大摇摆倾角后，排量增大，会补偿内泄并使得系统增压。 液压泵压力下降（3） ③对于压力补偿变量泵，可能是控制变量特性的弹簧没有调节好，当压力升高时，流量迅速下降；或限位调节螺杆未紧牢，当压力升高时产生位移，此时可重新调整控制变量特性的弹簧，当限位调节螺杆调节好后，应紧固好锁紧螺母，防止产生压力升高时产生位移。 液压泵压力下降（4） ④液压系统其他元件的故障； 例如，□安全阀未调整好， □溢流阀的阀心卡死在开口溢流的位置等； □压力表显示有误； □压力传感器不准确。以上问题逐个查找，并予以排除，特别要注意外漏油较多的位置。 泵的噪声、压力波动大 1，故障现象：液压泵的进油管吸入空气，造成噪声大和压力波动大。 2，原因一：进油密封不好或者老化，滤清器堵塞，进油管路过长、进油管过细、进油管弯曲过多或弯曲处过扁等因素引起的泵吸空和进气。 3，原因二：伺服活塞与变量活塞运动不灵活，出现偶尔或经常性的压力波动。如果是偶然性脉动，多是因为油脏，污物卡住活塞所致，污物冲走有恢复正常，此时可清洗和换油。如经常脉动，可能是配合件拉伤或别劲，此时应拆下零件研配或予以更换。 泵的噪声、压力波动大 4，原因三：对于变量泵，可能是由于变量机构的偏角太小，使流量过小，内泄漏相对增大，因此不能连续对外供油，流量脉动引起压力脉动。此种情况可适当加大变量机构的偏角，消除内泄漏。 泵的噪声、压力波动大 5，原因四：柱塞球头与滑靴配合松动，可适当铆紧。 6，原因五：如果过度平磨配油盘，眉毛槽变短(见图中尺寸B)，高压处就会产生因困油而引起的比较大的噪声和压力波动，要用什锦锉将三角槽适当修长。 泵的噪声、压力波动大 吸空 液压泵进油时吸入空气-----我们简称“吸空”。如果油箱外部的吸油管路有气孔、有裂纹等，或者管接头损坏、未拧紧，或密封不好、损坏等原因，都能够造成液压泵吸空。空气随着进油管进入液压泵里面，难以形成泵吸油时必要的真空度（负压），大气压力是无法将油压入泵内的；空气混入液压油进入高压腔后，在各个配合面上将形成气蚀，会严重损坏元件；大量的空气随吸油进入系统，形成泡沫状，使得液压油总容积增加很多，将会从封闭不好的油箱溢出；对于闭式系统来讲，吸油进气，会使补油压力不足，导致系统无法产生高压，无法工作。应使进油管密封可靠，管接头应拧紧，有些泵需要预先在进油管内或进油口内灌油再开机。 机械设备管理流程 设备计划或合同 设备进场 设备场地存放 设备出场去工地 设备在工地 设备回司 1、设备登记工作； 2、设备进行编号； 3、设备维护存档。 1、设备进场登记； 2、设备完好登记； 3、制作设备编号标牌。 1、设备月度检查2份，B、C各一份； 2、设备维修保养申请由B填写，交C申请； 3、C对设备维修。 A确定设备编号交B和C。 1、机手填各项表格反应回司； 2、C维护各存档表格。 1、设备返场登记3份，B、机手、A各一份； 2、机手填各项表格交公