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厚板表面检测及尺寸测量系统项目进度管理研究 2012.9 开题报告答辩  一、课题来源 表面缺陷是影响厚板质量最为重要的因素之一，近年来国内外的一些研究机构都致力于带钢表面质量在线检测技术的研究。随着宝钢建设厚板精品制造工厂的需要，原先单纯依靠人工目视检查的方式已经难以适应高端产品生产的需要，因此表面缺陷检测系统的研发显得尤为紧迫。 宝钢通过科研立项研究开发针对热态厚板的表面缺陷检测系统，并结合轧后钢板的板型测量和尺寸测量功能进行开发。  二、选题依据和背景 目前，宝钢股份厚板部对于厚板产品的表面质量检查采用的是人工目视检查的方法，在冷床IB处设置了质量检查点，对轧后大板表面质量进行检查。由于轧后钢板温度高，难以在短时间内快速完成钢板表面质量检查，容易造成批量缺陷的发生，且这种检查方式存在着缺陷检出率低、工人劳动强度大等多种问题。另外，由于人工不能直接观察钢板下表面，如需检测钢板下表面，则需要通过翻板来进行。  二、选题依据和背景 目前只能通过目视观察大致得知轧后大板的板形及头尾形状，以及通过钢板下线后人工测量获得尺寸数据，需消耗大量的人力且影响产能。厚板厂成材率从开工初期的80%到现在的89.5%，再往上提升需要得到比较系统的尺寸数据；同时在高成材率条件下，也需要轧钢操作员通过该系统测量得到的大板形状及钢板尺寸信息，对后续轧制的钢板进行即时优化调整，促进头尾形状改善及宽度精度的提升，提高成材率并降低尺寸不合格率。  三、课题目的、理论意义和实际应用价值 1、项目投资回报很高：总投资1000万，预期厚板内部缺陷发生率下降0.3％，仅此直接经济效益就达到780万元/年；预期厚板成材率能上升0.2个百分点，按年产量180万吨，年经济效益达600万元。 2、该项目具有很强的示范效应：目前国内外同行尚没有相应的成果，有助于提升宝钢baosight的先发优势，列为公司2012年重点推进的科研项目。  3、项目特点： 采用全新技术（大部分待研发），不确定性很高 ——典型的科研项目属性 现场施工量非常大，并且是在线改造 ——典型的技改项目属性 公司按照科研项目运作，必须符合公司科研项目管理体系；但同时现场改造必须减少对生产的影响  4、项目管理研究的聚焦点： 上述特征对项目的进度控制提出了严峻的挑战！ ——这是本课题研究的重点 错过一个关键节点，项目就可能脱期一年！ ——研究进度控制意义很大 宝钢目前此类项目比较少，但随着宝钢自主研发、自主设计、自主施工力度的加大，这类项目会急增！ ——对后续项目有指导意义  四、研究内容 第一章 阐述论文的研究背景和实际意义 第二章 通过对从项目进度计划、进度控制等方面对扩建（研发）项目进度管理的内涵进行了分析 第三章 介绍厚板表面缺陷及尺寸测量科研项目的概况 第四章 详细阐述该项目的进度控制模式 第五章 对该项目进度控制的实际效果进行了分析评价，并提出了项目进度优化的几点措施 第六章 结论与展望  五、技术路线 本论文采取理论研究与实践论证相结合的研究方法，在宝钢厚板表面检测及尺寸测量系统项目实施过程中，对该项目进行全面跟踪，并运用进度管理方法及目标进度预测等方法。 本项目的实施管理过程中，以项目进度为基础进行全面的项目实施管理计划。对宝钢股份厚板表面检测及尺寸测量项目的立项决策阶段、准备阶段、施工阶段、试验阶段、交工和运营阶段进行全面详细的分析和解读。  五、技术路线 本项目将采用针对厚板应用的最佳系统设计技术、高照度光源设计技术、高温厚板表面成像技术、智能图像处理和分类器设计技术、防护和温控技术、厚板外形尺寸的测量技术等创新性技术及方法。如何合理的将这些高新技术融合在项目中，得到满意的结果是本项目研究难点之一。 本项目是在在线生产的基础上，结合年修、定修时间，合理安排项目施工以及各个阶段的实验，对项目时间的管理也是本课题的研究重点及难点。  五、技术路线 本项目将采用针对厚板应用的最佳系统设计技术、高照度光源设计技术、高温厚板表面成像技术、智能图像处理和分类器设计技术、防护和温控技术、厚板外形尺寸的测量技术等创新性技术及方法。如何合理的将这些高新技术融合在项目中，得到满意的结果是本项目研究难点之一。 本项目是在在线生产的基础上，结合年修、定修时间，合理安排项目施工以及各个阶段的实验，对项目时间的管理也是本课题的研究重点及难点。  六、预期目标 按节点高质量完成项目 取得良好的投资回报 探索宝钢融科研与技改一体的项目进度管理模式 * *