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质量控制要点及案例分析 李凯平 2006年10月 培训目的 培训纲要 1. 制程控制概念及工作流程图 2. 质量控制目标 3. 制程检验方式 3.4 数据的收集及分析 4. 制程控制要素 4.2 熟悉产品的结构 4.3 掌握不同产品的工艺要求 5. 典型案例分析 5.2 增加耐低温检测 5.3 增加表面能检验 5.4 典型品质质量事故分析 案例二： 案例三： 案例四： * 1、了解制程控制流程、方式 2、了解制程控制的要素和重点 3、学会制程控制的方法 一、制程控制概念及工作流程图 二、质量控制目标 三、制程检验方式 四、制程控制要素 五、典型案例分析 1.1 制程控制概念 制程控制就是要在产品生产过程中控制质量缺陷的形成，预防质量事故。减少产品损耗，降低产品生产成本。 1.2 制程控制工作流程图 供应商生产 SQE制订 纠正措施 SQC检验？ Y N IQC检验? Y 供应商交货 原材料入仓 印刷机台 生产调试 机长签样? Y 印刷主任签样？ Y IPQC主任 复核签样？ N Y 印刷机台 批量生产 续二 IPQC首检报告 N 首检？ Y IQC来料 检验报告 续三 印刷机台 批量生产 IPQC巡检？ N Y 印刷机台 生产调试 IPQC确认？ IPQA检验？ Y Y 技术部/QE 现场改善 IPQC主任 通知停机 N 标识正品板 标识次品板 N 彩盒部质量 控制流程 人工 机器 QE选择 检验方式? IPQA抽检大张 填写检验报告 模切工序加工 彩盒部质量 控制流程 确定主要 缺陷项目 QA确认？ 大张检测 机检验? QC全检？ 模切工序加工 次品板 正品板 小张检测 机检验？ 报废 N 模切工序加工 OQA 出货检验? Y N 结束 N Y 报废 Y Y N 成品入仓出货 1）确保产品质量满足客户要求； 2）合格率能够达到99.73%； 3）无质量事故。 如何实现： 对产品质量产生、形成全过程中所有环节实施监控，及时发现并排除这些环节有关技术活动偏离规定要求的现象，使其恢复正常，从而达到使影响质量的因素受控。 2.1 质量控制目标 3.1 IPQC首检 压痕工序 ☆产品资料 ☆工序材料 ☆版面检查 ☆图文校对 ☆功能测试 ☆色相误差 ☆针位跳动 ☆套印误差 ☆外观检查 ◎产品资料 ◎工序材料 ◎色相误差◎套烫误差 ◎外观检查 ●产品资料 ●工序材料 ●压凹凸误差 ●外观检查 ⊙产品资料 ⊙工序材料 ⊙压痕误差 ⊙外观检查 案例：单方形单枚徽章盒外盒（五款福娃）产品资料不全，导致整单报废重印 凹凸工序 烫箔工序 印刷工序 IPQC首检控制点 3.2 IPQC巡检 烫箔工序 印刷工序 IPQC巡检控制点 凹凸工序 压痕工序 ☆图文校对 ☆功能测试 ☆色相误差 ☆针位跳动 ☆套印误差 ☆外观检查 ◎套烫误差 ◎外观检查 ◎色相误差 ◎ 双张控制检测 ●双张控制检测 ●压凹凸误差 ●外观检查 ⊙双张控制检测 ⊙压痕挺度 ⊙压痕误差 ⊙外观检查 案例：精品兰州小盒凹凸过双张，导致1板货有15大张漏凹凸 3.3 IPQA检验 印刷工序 IPQA检验 控制点 凹凸工序 压痕工序 ☆材料一致性检测 ☆图文校对 ☆色相误差 ☆针位跳动 ☆套印误差 ☆外观检查 ☆ 墨层干燥度 ◎材料一致性检测 ◎色相误差 ◎套烫误差 ◎外观检查 ●材料一致性检测 ●压凹凸误差 ●外观检查 ⊙材料一致性检测 ⊙压痕误差 ⊙外观检查 烫箔工序 案例:1000889红芙蓉条盒使用有两种纸张，生产过程中混淆 案例：珍品兰州用错电化铝，部分报废 IPQC、IPQA在制程过程中的抽查检验，及时记录相关数据，为品质分析改善提供依据。 例如：在IPQC抽检过程中，发现特制精品白沙小盒烫线偏位比例高达10%以上，经过及时的升级处理，经过技术部门对工艺的改善后，品质得以提升，不良率降到 3% 。 首检记录表 如实记录，严格按 文件中的抽查比率 及时间段。统计， 填写表格。 品质总览 昨日不良品柏拉图 首检分析 月不良推移图 巡检记录表 数据分析图表 4.1 了解公司质量标准 质量标准是质量工程处根据客户的要求以及公司的工艺所能达到的水平而专门制定的一套标准,并分类编制了通用操作指引、各岗位分产品检验项目清单、产品限度样板册等，它是 IPQC、IPQA、 QC及OQA检查作业时的唯一标准。 在批量生产之前，品控人员及机台人员必须首先熟悉公司的质量标准，做到有章可循，以便生产出品质优良的印品。 在制程控制过程中，根据产品的结构不同，制定出不同的质量标准，例如根据产品的难易程度和主次图位置而制定了不同的标准。 胶印产品套印误差： A类产品≤0.10mm； B类产品≤0.15mm。 丝印产品