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质量通病数据库 常见质量通病及防治： 1.切割质量通病： 1.1钢材气割面存在明显的割纹、气割缺口、气割面弯曲不平等缺陷 钢材气割面存在明显的割纹、气割缺口、气割面弯曲不平等缺陷，这些缺陷经气割后能比较明显地暴露出来，通过观察就能发现，此类缺陷虽对结构性能影响不大，但确严重影响了钢构件的外观质量，造成构件外观粗糙，影响后序施工和外观质量。 气割面存在缺陷的主要原因是气割过程操作不规范、气割工艺不符合要求。 为避免钢材气割面存在以上缺陷，可从以下几方面进行防治： 1）气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常，特别注意气割气压应稳定，不漏气，压力表正常无损，气割设备轨道保持平直和无振动，割嘴气流通畅，割炬角度和位置准确。 2）根据气割机械的类型和待气割的钢板厚度选择正确的工艺参数。 3）气割时调整氧气射流的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高，割炬移动应保持匀速，割件表面距焰心尖端2~5mm为宜。 2.焊接质量通病： 2.1引弧、收弧缺陷 焊接过程中，由于不设置引弧板、收弧板，直接在母材上引弧和收弧，随意焊接，会造成电弧擦伤母材，在引弧或收弧周围产生弧坑、裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，严重影响焊接质量。 表格 1 引弧板添加规范 接头形式 安装方法示例 T型接头 （角焊缝、组合角焊缝） T型接头 （背面清根） 对接接头 （背面清根） 对接接头 (带垫板) 对接接头 （不清根、无坡口） 角接接头 （开坡口） 角接接头 （不开坡口） 引弧板使用不规范实例 构件焊接完毕，引弧板和收弧板应采用气割切除或机械切割的方法除掉，割除后将边缘修磨平整，严禁用锤击掉。 2.2不等厚板对接缺陷 图2-1钢板不等厚对接示意图——厚板成斜坡状 a）中心线对齐 b）偏心对齐 图2-2钢板不等厚对接示意图——焊缝成斜坡状 a）中心线对齐 b）偏心对齐 2.3对接焊缝余高过高 在焊接对接焊缝时，操作人员或技术质检人员对对接焊缝的余高不加限制，认为对接焊缝余高越高其强度越大，对接焊缝余高过高会使焊缝与母材强度不一致，引起应力集中，容易在焊缝与母材过渡区域产生裂纹，促使焊缝缺陷增多，降低焊缝强度，影响焊缝承载力和耐久性。 在钢结构焊接过程中应将对接焊缝余高控制在规范规定值之内，在承受动荷载情况下，对接焊缝的余高最好趋向于零，在其他情况下，对接焊缝的余高应控制在0~3mm之内。 2.4对接焊缝错边 对接焊缝施焊后，经常存在对接焊缝的错边现象，主要表现在对接的纵向、横向或环向焊缝的两板边产生错位，造成焊缝中心线两侧钢板高低不平。 在钢构件制造过程中，通常的两板对接焊缝都为二级焊缝，规范要求最大错边量不能超过2mm，以确保焊缝强度和耐久性，防治对接焊缝产生错边一般可从以下几个方面采取措施： 1）钢板组对时，严格控制组对误差，通过调整保证对接处错边量。 2）对于环向焊缝，组对前应仔细测量环缝的周长尺寸，并在组对时注意采取调整、集中或借让等方法来消除焊缝在全长或局部上错边的现象。 3）组对时临时点焊的焊缝不宜过长，焊工在焊接时，随时观察焊缝两板错边情况，对存在的错边应及时调整，确保错边量后再施焊。 2.5开设过焊孔不符合开设规程 在实际生产中，过焊孔的开设往往很随意，过焊孔的样式大小都没有按照规范开设。 对于主焊缝后焊的构件，其隔板、加劲板宜采用三角形或扇形过焊孔，根据开过焊孔的板厚度，切角R值按以下原则选择： （1）宽度≤100的隔板、加劲板，宜采用等腰直角三角形，切角尺寸为SC =hf+5mm或SC=r+5mm（SC为等腰直角三角形过焊孔直角边，hf为主焊缝焊脚高，r为热轧型钢腹板根部圆弧半径），隔板、加劲板焊接时将三角形过焊孔堵焊并磨平。 （2）t＜20mm,宽度＞100的隔板、加劲板，应采用扇形过焊孔R=35mm，焊接时包角处理； （3）20≤t≤80mm，宽度＞100的隔板、加劲板，应采用扇形过焊孔R=45mm，焊接时包角处理； （4）80＜t≤120mm，宽度＞100的隔板、加劲板，应采用扇形过焊孔R=55mm，焊接时包角处理； 2.6焊缝外观缺陷 根据规范要求，对焊缝外观缺陷的控制原则是：凡是严重影响焊缝承载力的缺陷都是严禁的。所以，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊透、根部收缩等缺陷。 避免焊缝外观缺陷不