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1、检查 （1）加工前先检查镜片包装,核对镜片品种、顶焦度是否与处方单相符： （2）仔细检查镜片表面，是否有瑕疵，发现问题及时与仓库更换，不得销售给顾客； 以上瑕疵品包括： A、 B、 C、 D、 E、 （3）检查镜片顶焦度是否与处方单相符，并符合国际规定； （4）发现不合格镜片可与仓库更换，否则责任由加工人员自负； （5）在顶焦度准确的镜片上打上中心点，注意中心点不宜过大； （6）标注左右镜片，并标出隐形商标位置； （7）将检查完毕、标注好的镜片放入盒，待用； （8）检查被加工的镜架是否与处方单相符，包括品牌、型号与颜色； （9）检查镜架是否存在明显质量问题。 2、磨片 （1）扫描及数据输入（注意不同镜片，镜架的缩放值）。 （2）先右后左依次加工镜片； （3）先将右眼镜片中心校对，因镜架过大，无法将瞳距作准时，应向销售说明，由销售员判断； （4）镜片对中心时注意镜片标记位置。对非隐形标记应尽量放在颞侧边缘； （5）磨片过程中注意镜片是否恰好全部在砂轮上滚动，是否有滑入边槽现象；留意镜片磨片进程，同时可以进行左眼镜片对中心； （6）右眼镜片磨片完成后，取出倒边； （7）测试镜片大小是否适应镜架，必要时做适当调整； （8）装框后，按以上步骤磨左眼镜片； （9）对需要抛光的镜片抛光（或打眼、开槽）； （10）左右眼均装框完成，清洗擦拭整副眼镜； 3、检验 （1）不合格品的原因有以下几种； A、加工结果与定单不符； B、镜片表面有损伤； C、左右眼镜顶焦度不准或散光轴位不准； D、镜片车大，镜架装头螺丝未完全吻合； E、镜片车小，镜片易从架中脱出； F、镜片崩边。 （2）检验发现不合格品，必须返工； （3）镜片返工前先填写报废单，写明报废原因； （4）凭报废单定报废片向仓库申领新镜片； （5）重新加工镜片仍严格参照有关规定； （6）全部过程完成后，加工人员在配镜单加工栏盖上工号章。 4、校配 （1）加工完成后眼镜必须初步校配合适，符合以下标准，方可交由营业员转交顾客； A、左右镜圈水平面平行； B、镜圈与镜腿倾斜度符合要求并对称； C、镜腿高低、张开角度平行对称； D、左右鼻垫对称。 5、取镜 A、取镜工作可由销售员完成，必要时加工人员应协助校配； B、校配过程中注意与顾客沟通，倾听顾客要求； c、待顾客满意离开后返回加工区。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 如何加工一副合格美观的半框眼镜。方法：1 模板：一般情况一副半框镜架都自带有模板，但是在模板与镜架的吻合程度不符的情况下还必须重做一块合格的模板，手工模板要求细致准确。2 磨片：在用中心定位仪准确确定镜片中心后。磨片要求根据模板大小以及机器的情况加工，以免使镜片过大或过小。镜片过大会使镜片在上框时崩边，而且会影响成镜的寿命，过小则会使镜片松动易落。3 倒边：磨片后要完成倒边，为使镜片保持美观且在使用过程中不会被划伤。4 抛光：抛光要求根据镜片的硬度掌握力度，使打蜡均匀，力求抛后亮度均匀，过程中要求手势平稳避免机器损伤到镜片膜层。5 开槽：开槽是要在镜片上找到一条最合适的开槽路线，不可使槽太靠外或靠内，以免直接影响到镜片以及成镜的寿命。同时槽的深度不要过深或过浅，过深会影响镜片的美观，过浅则会使镜片不易上框或上框后易掉。6：镜片上框，调整，检查眼镜。结果：根据这种方法，中心2004年加工半框眼镜300余副合格率达98%。结论：眼镜的加工要求细致准确，必须在每一个步骤做到，才可以达到整体的细致准确。一、　　镜片加工流程及基本知识　1、　　镜片加工流程：　　切削 → 研削 → 研磨 → 洗净 2、　　切削的基本知识：　 切削：国内叫“粗磨”，公司叫NCG，为英文“球面创成”之缩写。　切削目的：去除玻璃硝材表面层，深度为0.5~0.6mm.。　 由于硝材压型时精度不高，不加大加工余量就不能达到镜片所需尺寸（包括曲率、肉厚等）。 研削（也称精磨或砂挂），是镜片研磨前的极为重要的工序，研削加工的主要目的为： 　　加工出研磨工序所需要的表面精细度。　 　研削分为两道工序： 　　A、第一道工序称S1，用1200#~1500#的钻石粒。 B、第二道工序称S2，用1500#~2000#的树指进行加工。 　　加工出研磨工序所需要的球面精度。 　　满足镜片中心肉厚要求，在规定的尺寸公差之内。　　　研削品质的好坏对研磨后镜片的品质影响极大。　如研磨不良伤痕（キ）、砂目（ス）、肉厚、面不等不良均与研削有直接关系，研削品质的好坏决定研磨品质的优劣。 二、　　研磨加工基本知识：硝材在经过切削及研削，其基本尺寸及表面光洁度已经形成，但仍不能满足客户光学上的要求，必须进行研磨工序，研磨是获