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20060105145729钢筋机械
钢筋及预应力机械 钢筋加工机械现场 钢筋弯曲机 对焊机 钢筋及预应力机械 一、钢筋及预应力机械的用途 钢筋及预应力机械是完成钢筋的强化、拉 伸、除锈、调直、切断、弯曲、捆扎成 型、 连接等作业的机械。 二、钢筋及预应力机械化加工程序 当前,工程上使用的钢筋种类很多,大致 可分为热轧钢筋和冷轧钢筋两大类。它们的原料一般为盘条或直条,其机械化加工程序为: ⑴盘圆钢筋→开盘→冷拉(或冷拔)→调直→切断→弯曲→绑扎成型 (焊接成型) ⑵直条钢筋→对焊→冷拉→切断→弯曲→焊接成型 直条粗钢筋→调直→对焊→切断→弯曲→焊接成型 三、钢筋及预应力机械的种类 ⑴钢筋强化机械:主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等。 ⑵钢筋成型机械:钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机等。 ⑶钢筋连接机械:钢筋焊接机、钢筋套管挤压连接机、钢筋锥螺纹连接机等。 ⑷钢筋预应力机械:钢筋预应力张拉机、钢筋预应力锚具、钢筋预应力镦头机等。 四、安全要求: 钢筋除锈机 1、使用电动除锈机除锈,要先检查钢丝 刷固定螺丝有无松动,检查封闭式防护罩装置及排尘设备的完好情况,防止发生机械伤害。 2、使用移动式除锈机,要注意检查电气设备的绝缘及接地是否良好。 3、操作人员要将袖口扎紧,并戴好口罩、手套等防护用品,特别是要戴好安全保护眼镜,防止圆盘钢丝刷上的钢丝甩出伤人。 4、送料时,操作人员要侧身操作,严禁在除锈机的正前方站人,长料除锈需要两人互相呼应,紧密配合。 钢筋调直机 1、用机械冷拉调直钢筋,必须将钢筋卡紧,防止断折或脱扣,机械前方必须设铁板加以防护。 2、机械开动后,人员应在两侧各1.5m以外,不准靠近钢筋行走,以防钢筋断折或脱扣弹出伤人。 钢筋切断机 1、切断机切钢筋,料最短不得小于1m,一次切断的根数,必须符合机械的性能,严禁超量进行切割。 2、切断φ12mm以上的钢筋;需两人配合 操作,人与钢筋要保持一定的距离,并要把稳钢筋。 3、断料时料要握紧,并在活动刀片向后退时,将钢筋送进刀口,以防止钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。 4、不要在活动刀片已开始向前推进时,向刀口送料,这样常因措手不及,不能断准尺寸,往往还会发生机械或人身安全事故。 钢筋冷拉机 1、冷拉前,首先应检查冷拉设备的能力 与钢筋的冷拉力是否相适应,不允许设备超载冷拉。 2、要经常检查冷拉地锚是否稳固,卷扬机、讯号装置、钢丝绳、夹具、滑轮组等是否正常,要在冷拉操作前排除卷扬机滑移,讯号、机械、夹具失灵或钢丝绳断裂等不安全因素。 3、整个冷拉操作过程,应听从统一指令,操作人员思想要集中,卷扬机司机要根据规定讯号开车、停车。 4、冷拉机两端必须装置防护设施,以防止因钢筋拉断或滑脱,夹具飞出伤人;严禁无关人员站在冷拉机两端,或跨越、触动正在冷拉处理的钢筋。 钢筋冷拔机 1、钢筋冷拔操作前,要检查机械各传动部位是否正常,各个电气开关是否接触良好、灵敏,卡具和链条是否完好,防护装置是否完整,并按规定定期加润滑油。 2、拔丝轧头时,两手应离开轧头机30~50cm,由大到小逐级轧压,不准轧压超过机械规定直径的钢筋,严禁用钢筋头去拨按轧机的电钮。 3、拔丝卷筒用链条挂料时,操作人员必须离开链条甩动的范围,要慢速开车逐渐加快,如发现钢丝断料,应立即停车, 待拔丝卷筒运转惯性基本停止,方可用手接料和装拆链条卡具;不允许在拔丝机正常运转时,用手取拔丝卷筒周围的物体,以防断料伤人。 4、在拔丝机运转过程中操作人员应靠近电源开关,思想要集中;如发生盘圆钢筋打结或乱盘时,应立即切断电源开关、停车,以防发生设备及安全事故;如果不是连续拔丝,必须注意拔到最后钢丝末端弹出伤人。 钢筋对焊机 1、焊工施焊时,必须穿戴白色工作服、 工作帽、绝缘鞋、手套、面罩等,并要时刻预防电弧光伤害,并及时通知周围无关人员离开作业,以防伤害眼睛。 2、钢筋焊接工作房,应尽可能采用放火材料搭建,在焊接机械四周严禁堆放易燃物品,以免引起火灾。工作棚应备有灭火器材。 3、进行大量焊接生产时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60°C,为此,要特别注意遵守焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏。 4、焊接过程中,如焊机有不正常响声,变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等,应立即停止使用,进行检修。 5、对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却水管应保持畅通,不得漏水和超过规定温度。 钢筋弯曲机 1、在机器正式操作前,应检查机器各部件,并进行空载试运转待正常后,方能正式操作。 2、操作时,注意力要集中,要熟悉工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不能放反。 3、操作时,钢筋必须放在插头的中、下部,严禁弯曲超截面
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