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第一章 电弧：通过两极之间的气体所产生的强烈而持久的自持放电现象 电弧本质:焊接电弧是由焊接电源供给的能量，在具有一定电压的两电极之间或木材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象 电特性：电弧放电的电流最大，电压最低，温度最高，发光最强 放电条件：1、必须有带电粒子（电子、正离子、负离子）2、两极之间必须有一定强度的电场 电子发射：场致发射、热发射、光发射、粒子碰撞发射 焊接电弧导电机构：阴极区（接收正离子，发射电子）、阳极区（接收电子，提供正离子）、弧柱区（弧柱区电性呈中性） 负离子的产生：中性原子或分子吸附电子 焊接电弧的电特性： 静特性：电极材料气体介质和弧长一定的情况下电话稳定燃烧时I与U的变化关系 弧柱电压降、阴极电压降、阳极电压降 动特性：当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系 焊接电流越大，电弧中心的温度越高 焊接电弧力：电磁收缩力（细化晶粒、排出气体及熔渣）、等离子流力（由电弧推力引起的等离子气流高速运动所形成的力）、斑点压力 第二章 熔滴过度：焊丝的末端在电弧的高温作用下加热熔化，熔化的液体金属累积到一定程度以一定的方式脱离焊丝末端并过度到熔池中去 熔滴过度形式：自由过渡（熔滴脱离焊丝末端前不与熔池接触，它经电弧空间自由飞行进入熔池）、接触过渡（焊丝末端的熔滴与熔滴表面接触成过桥而过渡）、渣壁过渡（渣保护时的一种过渡方式，熔滴沿熔渣的空腔形成过渡） 短路过渡：低电压、小电流、细焊丝 短路过渡过程：1、电弧燃烧形成熔滴2、熔滴长大并与熔池短路熄弧3、液桥缩颈断开而过渡4、电弧再引燃 短路过渡特点：1、短路过渡是燃弧、短路交替进行。2、焊接电流平均值小，有利薄板全位置焊接3、采用细丝，焊接电流密度大，焊接速度快，加热区小，质量好 喷射过渡形式：射流、亚射流、射流和旋转射流 亚射流：介于短路与射流之间的一种过渡形式 优点：1、焊接过程稳定，飞溅少，焊缝质量好2保护效果好3对焊件的熔透能力强 第三章 焊接参数对焊缝成形的影响：1、焊接电流对焊缝后层析的影响（电流↑焊缝的熔深和余高增加）2、电弧电压对焊缝形成的影响（提高电弧电压，焊件输入热量有增加）3、焊接速度对焊缝成形的影响（提高速度焊接热输入减少） 第四章 焊丝熔化速度Vm与焊接电流Ia，电弧电压Ua的关系：Vm kiIa-kuUa\;Ia vf/ki+kuua/ki 电弧自身调节系数：等速送丝调节系统 比较 电弧自身调节 弧压反馈调节 控制电路机构 简单 复杂 送丝方式 等速送丝 变速送丝 电源外特性 调节送丝速度 调节电源外特性 电流调节方法 电压调节方法 调节电源外特性 调节送丝给定电压 焊丝直径 细丝 粗丝 ?第五章 埋弧焊：电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法 工作原理：焊接电源的两极分别接主导电嘴和焊件，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧 特别：优点：1、生产效率高2、焊接质量好3、劳动条件好4、节约金属及电能 缺点：1、焊接适用的位置受限2、焊接厚度受限制3、对焊件坡口加工与装配要求高 冶金特点：1、机械保护作用好2、冶金反应充分3、焊缝的化学成分稳定4、焊缝的组织易粗化 焊剂：1、隔离空气，保护焊接金属不受空气侵害2、熔化金属进行冶金处理作用 焊丝：1、填充和合金化2、导电 焊接设备组成：机械系统、焊接电源、控制系统 第六章 TIG钨极惰性气体保护焊：适用纯钨或活化钨作为非熔化电极采用惰性气体作为保护气体的电弧焊方法 原理：伸出的钨极端部与焊件之间产生电弧，对焊件进行加热。同时惰性气体进入枪体，从钨极的周围通过喷嘴喷向焊接区，以保护钨极电弧及熔池 特点：优点：1、高质量焊接优良焊缝2、钨极不熔化3、电流在5-500A 4、薄板焊时无需填充焊丝5、电源稳定性好6、可以焊各种金属7可靠性高 缺点：1、抗风能力差2、工件清洁要求高3、生产效率低4成本高 设备组成（手工）焊接电源、控制系统、引弧装置、稳弧装置、焊枪、供气装置、供水装置 （自动）：多一个焊枪移动装置 第七章 MIG熔滴过度：射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡 example铝合金： 焊接电流小，焊接电压较高时呈现粗滴过渡 焊接店里大，焊接电压高时呈现喷射过渡，包括射滴过渡、射流过度 焊接电压较低，形成亚射流过渡 MAG：冶金：不与高温的液体金属发生法学反应也不溶解于金属中，在焊接时它能屏蔽电弧与熔池周围的空气而起保护作用。 （非红色）第八章 二氧化碳气体保护焊 CO2气体保护焊冶金特点：1熔滴反应区比接触面积更大，增加了合金元素的氧化烧损2、脱氧的核心问题是抑制焊缝中合金元素和铁还原，尤其是在熔池尾部的较低温度区域内所发生的脱氧反应3、焊缝金属结晶的瞬间由于溶解度突然减小，当这些气体来不及从熔池逃出时，焊缝形成气孔 第九章 等离子弧焊：使用惰性气体作为