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压力容器设计若干技术问题解析① 　　摘 要：随着压力容器设计技术的发展，目前在压力容器设计中，也会时常出现出现一些与技术相关的问题，由此导致压力容器的设计出现各种结构或者是技术不合理的现象，不仅给生产厂家造成不必要的材料损失，而且生产的压力容器面临着安全性能挑战。因此在本文中，结合自身多年的实践经验，对压力容器设计中存在的技术问题进行探讨和分析，并提出相应的解决措施，希望能够规避设计技术问题，提高压力容器的生产质量和效益。 　　关键词：压力容器 设计参数 技术问题 解决措施 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014） 　　随着我国市场经济的快速发展，我国也逐渐与国际接轨，与国外市场频繁交流，但是在国内外市场发展中也存在激烈的竞争，尤其是产品竞争，因此，不断提高产品的标准化设计是我国企业跻身于国外市场的重要途径。对于压力容器产品来说，其设计水平也不例外，也必须走向国际化。但是当前我们却看到企业生产的压力容器存在多处与技术方面相关的问题。对于压力容器来说，为了保证其质量，在设计时都已经制定了较为严格的技术规定，但是其中的许多规定含义都是比较原则化，基本上从整体进行考虑，有些规定涵盖的技术情况比较多，这就会造成设计人员在对压力容器设计时，没有全面、透彻、正确理解技术规定，甚至产生了一些技术误解，因而导致压力容器生产中出现了一些不合理的设计技术问题。 　　1 压力容器设计中有关技术方面的问题以及解决措施 　　1.1 重要技术参数的确定 　　在压力容器设计中，涉及到很多设计参数，而且一个设计参数在不同的压力容器设计规定中有着不同的含义，因此，能否正确的理解参数含义和选取参数，直接关系到压力容器的制造成本，生产困难以及安全性能等。以下就针对两个重要的技术参数进行分析。 　　（1）腐蚀裕量，一般情况下，容器壁厚的腐蚀裕量都是根据设备的预期使用年限和介质对容器的腐蚀速率进行综合考虑后确定的。但是目前在很多产品生产工艺过程中，都没有确切给出材料的腐蚀速率，也就无法知道材料的准确腐蚀裕量，因此，只有由产品的设计人员根据试验粗略给出材料的腐蚀裕量，从严格意义上来说，这种做法会影响到产品的生产成本和安全使用性能。因此必须要严格确定材料的腐蚀裕量，对于压力容器来说可以按照工艺专业标准要求或者是工程明确给出一致的材料腐蚀速率。例如对于接管的腐蚀裕量确定，目前尚未达成一致，有的以取容器壳体的一半作为接管的腐蚀裕量；有的则以整个容器壳体的腐蚀裕量作为接管的腐蚀裕量，但如果采取后者意见，则就会导致薄壁接管的开孔补强力度不够的问题。因此，为了能够确切不同接管的腐蚀裕量，对于一般接管来说直接按照筒体的腐蚀裕量计算就可以，而对于薄壁接管或者是小直径接管，建议采取适当的补强措施，如利用厚壁管确定腐蚀裕量。 　　（2）焊接结构，焊接结构问题主要出现在球形接头和圆筒连接的过程中，由于二者在环向连接时，圆筒的经线半径曲率发生变化而导致焊接设计结构出现问题。按照焊接结构分类方式的规定，规定在球形接头和圆筒连接过程中形成的环向结构属于A类，即纵向承受应力的焊接接头。但是在压力容器的实际设计过程中，此规定不符合实际。因此，为了解决此类焊接结构问题，针对封头球形可以利用削边筒体端部法，即将半球球壳的一段削薄，然后再将封头球形几何图形上的筒体部分削薄，最后利用堆焊技术对封头球形进行局部加厚处理，从而使得焊接接头具有较好的承受应力，但是这种方法也存在缺陷，由于封头球形无折边曲面部分具有较深的厚度，因此这部分工艺会增加材料用量，增加生产成本，因此，在选择时一定要充分考虑利弊关系，努力做到既解决问题又不扩增成本。 　　1.2 平盖接管开孔补强直径计算问题 　　在压力容器设计时，都会在压力容器的平盖上开设圆孔，但是由于平盖自身的特点，使得开孔受到双向拉伸作用，而在孔的边缘集中的应力可达两倍基本应力，因此为了降低这些应力，集中一般都需要采取开孔补强措施，即外加补强元件或者是增加平盖厚度。由于平盖接管大多采用的是内插管与平盖双侧焊接在一起的结构，因此平盖上开孔直径的大小就直接关系到补强计算。在实际设计中，瓶盖与接管的焊接结构有两种常见的结构特征，即全焊透结构和非焊透结构。对于全焊透结构来说，由于平盖与接管已经完全形成一个整体，因此在计算补强大小时，所用的开孔直径应为接管内径和两倍厚度附加量之和；而对于非焊透结构来说，可以采用平盖上的钻孔直径，即用接管外径加两倍间隙之和的值即可。但是在实际操作中，往往会出现设计人员对补强计算问题顾名思义，不考虑平盖与接管的结构特征，全部都按照非焊透结构的开孔直径进行计算，由于开孔基准直径变小后，在补强时需要增加的厚度量也会随之减小，忽略细节变化，这必然会加大平盖厚度，最终影响压力容器的质量。