基于DDS芯片AD9851的电火花加工脉冲电源的设计.docVIP

基于DDS芯片AD9851的电火花加工脉冲电源的设计 　　【摘要】根据电火花加工对脉冲电源的技术要求，设计了一种基于DDS（直接数字合成）芯片AD9851的电火花加工脉冲电源，它通过单片机、DDS芯片及控制电路产生的高频脉冲信号来控制场效应管的通与断来得到电火花加工用脉冲电源。由于产生的脉冲信号宽度和间隔可调，极大地提高了电火花加工的精度和可靠性。 　　【关键词】电火花加工;DDS;AD9851;脉冲电源 　　引言 　　电火花加工是利用工作液中的两极间不断产生脉冲性的火花放电，依靠每次放电时产生的局部、瞬时高温把金属材料逐次微量蚀除下来，从而切割成形的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工[1]。脉冲电源作为电火花加工机床的主要组成部分，为击穿加工介质提供所需要的电压，并在间隙击穿后提供能量以蚀除金属，其性能的好坏直接决定了加工设备稳定性和生产效率的高低[2]。传统的电火花加工脉冲电源有RC式、电子管式和晶体管式等多种形式[3]。弛张式RC脉冲电源是电火花加工中最早使用的脉冲电源，结构简单、使用可靠，特别是能够产生脉冲宽度很小的窄脉冲，但是在放电过程中脉冲能量不可控。随着电子技术、计算机技术和控制技术的发展，现在开发的脉冲电源正向着智能化、节能化、安全化的方向发展[4]。而在微电子技术发展的带动下，DSP芯片的应用得到迅速发展，因此基于DSP芯片的开关电源拥有着广阔的前景，成为今后开关电源的发展趋势。单片机芯片控制的脉冲电源就是其中之一。本文以AD9851[5]为核心，结合AT89S52微处理控制器芯片的共同作用，产生高频可调的脉冲波形，满足电火花微细加工的要求。同时，为保证加工的实时性和准确性，采用A/D芯片进行数据采集和转换，并反馈回单片机中进行数据处理，调节产生的脉冲及控制电极动作。 　　1.脉冲电源的单片机控制原理 　　本脉冲电源采用单片机芯片来控制脉冲的产生，采用晶振和定时器来形成矩形波。由单片机控制的脉冲发生器的硬件电路与软件编程设计简单，调试方便，集成度高，而且抗干扰性强，并采用大功率MOSFET器件的斩波电路来获得高频脉冲，可显著地提高电源的独立性，改善电火花电源的加工性能。脉冲电源原理图如图1所示。 　　图1 电火花加工用脉冲电源原理图 　　单片机芯片输出相应的脉冲控制信号送给驱动电路，控制功率电子开关管的开通和关闭，对直流电源进行斩波形成预定脉宽和脉间的功率脉冲序列，最后把这种功率脉冲序列加到放电加工间隙，从而实现电火花加工。在加工的过程中，通过电压电流传感器检测加工电流的大小来调整脉冲的频率和幅值，从而实现稳定的加工。 　　2.硬件设计 　　2.1 高频脉冲信号的产生 　　因为电火花加工的精度基本要求在微米级以上，因此必须使控制的单脉冲输出能量要在10-6～10-7J之间[6]，这就要求每次的脉冲放电的时间很短，即保证脉冲的频率足够高，脉冲宽度需达到1μs以上。为了在加工零件时有充足的消电离时间，同时防止短路（因放电间隙中有电蚀产物搭接或伺服进给系统瞬时进给过多或所致）和电弧放电（因排屑不及时，集中在某一局部点放电，局部热量累积，导致温度升高，恶性循环），所以要有足够的脉冲时间。 　　本脉冲信号发生器选用了AD9851芯片和AT89S52微处理控制器，同时采用功率场效应管（MOSFET）作为高频功率开关管。AD9851的脉冲频率可以调节，能够产生最大的脉冲频率为180MHZ，为一款高频高精度脉冲发生DDS芯片。可以由外围电路来控制它的输出脉冲频率，其外围电路简单，体积较小，可节省PCB板面积。脉冲信号产生的原理如图2。 　　图中AT89S52的引脚Pl.0～P1.7连接到AD9851的D0～D7脚，作为AD9851的并/串行数据输入端口。同时P2.0、P2.1作为I/O口输出数据控制AD9851的FQ_UD、W_CLK。在该设计中采用单片机AT89S52对DDS置数，应用并行置数的方式。选用30M有源晶振为外部时钟源，可保证DDS输出信号的频率精度和稳定性。 　　图2 脉冲信号产生的原理图 　　上电后，单片机首先对DDS、LCD等进行初始化，设置完毕后向单片机发出应答，接着单片机读取内部存储器中的数据作为系统缓存器的数据，把DDS的频率数据先转换成BCD码送到LCD显示，延时一段时间后启动DDS芯片，AD9851输出相应频率的频谱纯净的正弦信号。经外部无源低通对输出滤波后，从引脚VINP写入AD9851内部高速比较器，最后由引脚VOUIP输出得到精确稳定的方波。然后进入键盘扫描程序，判断是否有按键按下，如有按键按下单片机则执行停止动作、送显示、或改变输出信号频率控制字的值等操作。该系统输出信号稳定性、精度都相当高。 　　因单片机工作电压只需+5V，与电火花加工电源都是