QP-22-004产品转移管制程序.docVIP

XXXXXXXXX公司 制訂單位： 工程部 　 發行日期：　　　　　　 核　 準 審　 核 制　 訂 年 月 日 年 月 日 年 月 日  文件修訂履歷表 版本 修 訂 內 容 登錄人 A1 新版發行 A2 1.在5.2.2中新增5.2.2.2之內容 2.在八項中新增附件:設備一覽表;模具明細;圖面明細 A3 1.新增4.2針對已量產之產品的轉移申請 2.新增5.2.2針對開發量試后之產品之轉移 一、目的： 為使產品移轉程序具體可行，進而確保產品移轉掌控以達到後續試、量產進度，並使產品移轉規範化。 二、適用範圍: 凡本公司研發及製造之產品及ODM、OEM產品轉入或轉出。 三、定義: 3.1 ODM：Original Design Manufacture委託設計製造。 3.2 OEM：Original Equipment Manufacture委託製造。 四、權責: 4.1產品工程部: 產品轉移之主導 4.2生管部門 :針對已量產之產品的轉移申請 五、作業內容: 5.1產品轉入: 5.1.1產品工程部專案工程師負責產品轉入操作,當接到經董事長核決後之【產品轉移申請單】及【產品轉移清單】開始接收。 5.1.2產品工程部專案工程師主導召集廠務部/品管部/制造部/業務部進行會議並成立專案小組進行接收: 5.1.2.1產品工程部專案工程師按【產品轉移清單】之所有資料整理好後,交由文管中心按會議預定時間發行至相關部門,進行資料轉換。 5.1.2.2 由生管/采購/按【BOM】內容進行材料之准備，制造部准備進行試產.並將每項之時間要求記錄在會議記錄. 5.1.3試產：製造部依據『成品組裝圖』、『零件工程圖』、『BOM』、『作業指導書』、『製造流程圖』將合格的零組件進行裝配.依【制程管制作業程序】作業. 5.1.4產品試產時,針對下列事項,工程部主導專案小組填寫【試作∕驗證不合格矯正措施表】並追蹤改善結果。 5.1.4.1 各加工站制程不良事項。 5.1.4.2 相關零件品質異常事項。 5.1.4.3 作業流程是否順暢。 5.1.4.4 相關工站自主檢驗問題。 5.1.5若試作問題嚴重，專案小組可決定再試作，直至滿意為止。 5.1.6交樣及確認,按照”樣品申請及製作作業程序”作業. 5.1.7圖面與資料歸檔：樣品經過客戶承認後,文管中心依據《文件管制作業程序》發行正式版(A版)之『成品組裝圖』『零件工程圖』『客戶圖』、『BOM』、『作業指導書』、『QC工程表』『包裝規範』及『檢驗規範』。 5.2產品轉出:其中又分區分為已經量產及新產品開發量試后之產品轉移 5.2.1 已經量試之產品轉移 5.2.1.1 產品轉移之申請 5.2.1.1.1已經量產之產品需轉出其他工廠或協力商,由生管單位提出轉出申請 5.2.1.1.2申請單位要求產品轉移至其他工厂或協力廠生產時，需填寫【產品轉移申請單】交給工程部門評估。 5.2.1.1.3工程部門依申請單位所提供的【產品轉移申請單】進行技術及設備評估並記錄於【產品轉移清單】，會同申請部門呈董事長核決。 5.2.1.2產品轉移准備 5.2.1.2.1產品工程部專案工程師依據【產品轉移清單】召集相關部門,對所需之資料進行整理。 5.2.1.2.2如有模治具及設備需轉移,則需填寫【設備一覽表】,工程部門負責處理運送至接收工廠或協力廠。 5.2.1.2.3資料由文管中心轉出。. 5.2.2 新產品開發量試后的轉移 5.2.2.1 產品移轉之申請 5.2.2.1.1新產品開發量試后之產品轉移由專案工程提申請 5.2.2.1.2產品工程部門專案工程對新產品開發量試后的產品提出【產品轉移申請單】對相關技術及設備資料錄於【產品轉移清單】，呈工程部經理核決。 5.2.2.2產品轉移准備 5.2.2.2.1產品工程部專案工程師依據【產品轉移清單】召集相關部門,對所列之資料進行整理,包含成品組裝圖』『零件工程圖』『客戶圖』、『BOM』、『作業指導書』、『QC工程表』『包裝規範』及『檢驗規範』。試產資料,測試報告等,並附帶好的樣品 5.2.2.2.2如有模治具及相關