SM-2-QC-02抽样检验管理程序123.docVIP

文件修改履历表 序号 修订日期 修订内容 版本 页次 修订 核准 1 2 3 4 5 会签栏： 总办： 生管： 工程： 采购： 注塑： 涂装： 组装： 品管： 物料： 行政： 1.0 目的 使进料检验、制程检验、出货检验时有正确统一之抽样方法及判定依据。 2.0 范围 进料检验、制程检验、出货检验均可适用之。 3.0 权责 由品保部IQC、IPQC、FQA及OBA检验员负责实施之。 4.0 工作事项（无） 5.0 参考数据 5.1 MIL-STD-105E 5.2 GB/T2828.1-2003 6.0 定义 6.1 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。 6.2 检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称为批。 6.3 批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。 6.4 样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。 6.5 样本：样本单位的全体，称为样本。 6.6 样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。 6.7 抽样检验：依照批量大小，抽出不同数量的样本，将该样本按其规格进行检验，并将检验的结果与预先决定的质量标准比较，以决定个别的样品是否合格。 6.8 缺点：单位产品其质量特性不合乎契约所规定的规格、图样或购买说明书等的要求者，称为缺点。缺点按其严重程度分类，分为：严重缺点，主要缺点，次要缺点。 6.8.1严重缺点：是指单位产品对于使用人员有发生危险或损伤之缺点。 6.8.2主要缺点：是指其缺点虽未及严重缺点之程度，而对单位产品之性能或其实质机能降低，以致未能达到所期望之目的或其操作上易造成失误或可能增加未来之维护费用，以致减低寿命等缺点者。 6.8.3次要缺点：是指其缺点不影响产品之性能，不会降低其实用性，且仍能达到所期望之目的；若干检验项目与要求条件虽有不符但其效果或操作上均无妨碍之缺点者。 6.9 不良品：有一个或一个以上缺点的单位产品，称为不良品。按不良之程度一般分为：严重不良品、主要不良品、次要不良品。 6.9.1严重不良品：有一个或一个以上严重缺点，也可能还含有主要缺点及次要缺点的单位产品，称为严重不良品。 6.9.2主要不良品：有一个或一个以上主要缺点，也可能含有次要缺点，但不含有严重缺点的单位产品，称为主要不良品。 6.9.3次要不良品：有一个或一个以上次要缺点，但不含有严重缺点和主要缺点的单位产品，称为次要不良品。 6.10 不良率：不良品的表示比率。 计算公式： 6.11 检验方法：用量测，检查，试验或其它方式将产品和其规定的要求加以比较的方法. 6.12 合格判定数： 不合格判定数：不合格判断样本中所不允许的最大不合格品数，称为不合格判定数. 6.13 判定数组：合格判定数和不合格判定数结合在一起，称为判定数组. 6.14 抽样计划：样本大小和判定数组结合在一起，称为抽样计划. 6.15 抽样程序：使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序. 6.16 单次抽样计划：由样本大小n和判定数组[Ac，Re]结合在一起组成的抽样计划，称为单次抽样计划.一个抽样计划可指出所欲验的每一批允收率之准则，附表Table I和 Table II。 6.17 样本代字：不同的样本大小用不同的英文字母替代. 6.18 计数值：用通过/不通过来检测的可数数的定性资料. 6.19 计量值：可用来测量分析的定量资料. 6.20 N：批量 6.21 n ：样本大小 6.22 IL ：检验水平 6.23 免检：只是物料特性在规定条件后实行免检（HSF测试不能被免除），但实物和料号相符性须用正常AQL水准进行检查 7.0 内容 7.1 单次抽样计划的检索： 7.1.1 进料、出货成品之抽样均采用MIL-STD-105E单次抽样计划一般检验水平II级正常抽样方法进行检验。 7.1.2正常、加严和放宽检验 7.1.2.1检验的开始 除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 7.1.2.2检验的继续除非转移程序（见7.1.2.3）要求改变检验的严格度，对接连的批