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新型带式压滤机在煤泥压滤生产中的应用 于 刚 张翠艳 王 泉 （铁法煤业集团公司大明煤矿） 摘 要 本文通过新型带式压滤机与老式带式压滤机在煤泥压滤生产实践中的对比，说明了新型带式压滤机在技术设计、生产应用中的先进性。 关键词 带式压滤机 高效静态混合器 自排渣喷嘴 预压组辊 一、概述 铁法煤业集团公司大明煤矿选煤厂是一座年加工能力为150万吨的矿井型选煤厂，采用分级入洗工艺，即块煤跳汰入洗，跳汰洗煤过程中产生的煤泥水经加药絮凝后，煤泥入压滤车间压滤，实现固液分离。压滤车间原有三台带式压滤机，带式压滤机处理煤泥与其他处理煤泥设备（板框、隔膜压滤机）相比，具有厂房占地少、自动化程度高、处理能力大和滤带自动调偏、清洗的特点，因而很受生产单位的青睐，但随着设备运转时间的增长，原有的带式压滤机也暴露出一定的弊端：如利用循环水冲洗滤带易使喷嘴堵塞，需经常清洗喷嘴；滤带自动调偏系统的个别部件因长时间锈蚀而使自动调偏功能下降或丧失；轴承密封不好，易锈蚀磨损，需经常注油或更换等。因此引进机械性能稳定、附属配套设备科学合理、自动化程度高、操作简便的新型压滤机就非常必要。 二、新型带式压滤机的引入 本厂原有的三台带式压滤机有一台已报废，其余二台因严重老化勉强维持生产，因此急需更新设备。经考察，沈阳禹华环保设备有限公司推出了第四代新型矿用带式压滤机，本厂决定引进一台并于2006年5月进行了安装调试，达到了预期效果，现已正常使用。 三、新型带式压滤机的工作原理 带式压滤机是通过三级脱水段，即重力脱水段、预压脱水段、压榨脱水段，实现较低的煤泥含水率和处理量。 1重力脱水段 重力过滤脱水段是来自系统的煤泥通过静态混合器与药剂充分混合，再经过加压“紊流”和减压扩充“稳流”装置流淌到脱水机的滤带上，通过可调节高度的围堰式阻泥器来调节和限制滤层的厚度，使物料能够沿滤布宽度方向均匀分布，再由交错排列的犁形器对向前运行的煤泥进行犁形微压脱水，以期达到重力脱水段最大限度的脱掉煤泥絮凝后的游离水，为后面预压脱水奠定了基础。（图1） 图1 重力脱水段工作情况 2预压脱水段 预压脱水段，即利用上下滤带的楔形变化，对来自重力脱水段的煤泥逐渐施加预压力，以进一步脱掉煤泥的表层水，减少进入压榨区的煤泥含水量，使煤泥完全失去流动性。采取了可调式的柔性预压和刚性预压两级预压装置。柔性预压采取上下板式可调预压装置，这种装置对煤泥进行逐步加力预压，在调整时预压板形成一定的弧度，两边将上下滤带封紧，使煤泥不易外溢，煤泥的表层水被加压挤出；刚性预压采取一端可调式辊式预压装置，对经过板式预压的煤泥进一步加压预脱水，使煤泥在预压段中完全失去流动性。采取两级预压装置比仅靠上下滤带楔形变化预压脱水提高脱水效率一倍以上。为下一段压榨脱水段奠定基础。 3压榨脱水段 该段由6个脱水辊筒组成，形成S形的运动方式，使煤泥在反复挤压的过程中达到理想的脱水状态，同时由于采用同径压榨脱水辊筒，为用户日后使用检修及备品备件带来方便。带式过滤压榨脱水段由单独调速电机驱动，运行速度可调。 新型带式压滤机工作原理图 四、新型带式压滤机的特点 新型带式压滤机与原机型相比，在保持了原有带式压滤机优点的基础上，又在以下几方面形成了新的突破： 1、实现了压滤全过程的自动化 老式带式压滤机大部分工作环节上已经实现了自动控制，然而在给料、给药上还主要靠人工操作，而这又是影响压滤效果的两个关键环节，因此如果操作人员技术不过硬、责任心不强，则很容易出现压滤效果不好、浪费药剂的现象；而新型带式压滤机及其配套设备均采用连锁自动控制形式，控制过程由PLC完成，操作面板采用触摸屏方式，操作更加直观简便；给料、给药环节采用了高效静态混合器，新的预混器既能更好的使泥药混合，又不会出现堵死管路现象；给泥泵和给药泵采用无级调速，给药泵为容积式泵，保证了药剂絮团不被破坏，提高絮凝剂的使用率；给泥泵给药泵在主机的控制面板上控制，确保系统始终在最佳工况点工作，提高设备的使用效率和长时间稳定的运行效果；同时因为减少了人为因素，避免了浪费药剂、压滤效果不好的现象发生。 2、采用自排渣喷嘴装置 老式带式压滤机在利用循环水冲洗滤带时喷嘴经常堵塞，为了避免这一现象，该公司专门研究开发了一种自排渣喷嘴，当冲洗水压力小于0.4MPa时，喷嘴内活塞不吸合，此时将管路和喷嘴中的泥渣等污物排出；当压力大于0.4MPa时，活塞自动吸合，即处于高压喷洗滤带状态，达到了有效地冲洗滤带，减少了人工频繁透喷嘴的麻烦和滤带冲洗不净导致滤带跑偏和泥饼含水率高等现象。 3、滤带纠偏系统更趋完善 滤带调偏系统由原来的双向定位调偏改成单缸动态概率调偏，上下调偏辊的位置改变，调偏力度增强；调偏 开关取消了弹簧复位而改为重锤调整复位，形成了免维修形式，使滤带调偏更加灵敏