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对提高油田注水井酸化成功率分析 　　摘要 在油田特高含水后期开发阶段，随着层间矛盾差异的进一步加大，地层情况的复杂化，对注水提出了更高的要求，为了高产稳产，多注水注好水，必须提高注水井酸化成功率，增加有效注水，达到少投入多产出降本增效的目的。本文从酸化技术理论入手，分析施工中影响成功率的因素，从而指导后期施工以提高酸化成功率。 　　关键词 酸化技术；影响因素；控制措施 　　中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）111-0073-02 　　1 酸化技术概述 　　双河油田投入开发已三十多年，随着采出程度的不断提高，层间矛盾日益突出，为了稳油控水，充分发挥中低渗透潜力层，延缓综合含水上升，延长油田寿命，提高最终采收率，必须加强注水工作，多注水注好水。然而注水现状并不乐观，部分低含水、低渗透层达不到配注，长期欠注，解决这一问题的常规办法是对地层进行酸化改造措施，达到增注的目的，酸化技术在施工方面的关键点就是酸化工艺管柱和酸化工具的合理性选择，介绍如下： 　　1.1常用酸化工具介绍 　　目前注水井酸化工具主要有三种，考虑不同的井筒状况、施工参数以及成本等因素选择最优的工具进行施工，其主要技术参数见下表。 　　三种封隔器主要技术参数 　　封隔器型号 Y341-115(150)多功能 江453-114（150） HNX344-114(150)皮碗 　　最大外径mm 115（150） 114（150） 114（150） 　　总长度mm 1300 905 867 　　最小通径mm 48 55 40 　　最大工作压差Mpa 50 35 40 　　工作温度℃ ＜150 ＜90 ＜140 　　解封负荷KN 10-20 泻压后 　　自动解封 泻压后 　　自动解封 　　座封负荷Mpa 15 1.5 2-4 　　返洗排量m3/min 30 无要求 无要求 　　 　　1.2酸化工艺管柱介绍 　　根据我厂施工区域内注水井的套管结构、地层温度、酸化工艺等相关要求，主要完善配套了四种类型酸化工艺管柱结构，分别是：分层酸化下部层段；分层酸化上、下部层段；薄夹层多层段细分管柱结构，全井或下层酸化管柱结构。这些管柱的完善配套，解决了长期以来在高温井、分层酸化方面困扰酸化工艺的技术难题。 　　2 影响酸化成功率的因素 　　在2008-2011年，采油一厂施工区域内注水井酸化井数达到376口，酸化一次成功率口数为338口，进行重复酸化的井数为38口，一次成功率为89.9%，与年度施工一次成功率99%相差十个百分点，为此需要找出影响酸化成功率的因素，并制定相应的措施，用以指导今后的酸化施工。对2008-2011年酸化失败的综合分析，以下3点是影响成功率的主要因素。 　　2.1 封隔器质量问题 　　封隔器是酸化施工的主要井下工具，只有封隔器工作状况良好，才能保证酸液挤入待酸化处理层，否则会造成酸液串层或套管反酸，导致酸化失败。 　　三年来，有18口注水井因封隔器失效而造成酸化失败，占总失败井数的47.4%，失效原因分析如下：1）封隔器中途失效，如H473井、H4-608等几口井所用的封隔器为江453-114或HNX344-114皮碗，酸化中途压力由28-32MPa突然降至0Mpa~3Mpa并且套管开始反水，起出管柱检查工具胶筒脱落或有裂口；2）封隔器未座封或胶筒烂，如8-137井、6-718井等所用封隔器为Y341-115多功能；投球座封正常，提高压力打开分酸器或细分开关后套管就开始返水，且压力仅为3 Mpa~5Mpa，分析认为起出的酸化管柱检查工具胶筒无座封痕迹且座封销钉未剪断。 　　2.2套管技术状况差 　　套管内壁腐蚀、结垢是注水井普遍存在的问题，尤其我油田大部分是污水处理后回注，对套管内壁腐蚀、结垢起到了加速作用，从而使套管的强度及内壁的光滑度日益恶化，甚至有可能出现内径增大、穿孔、错断现象；因这些状况的存在影响了封隔器的密封性，导致酸化失败。 　　经统计有12口井属于这类情况，占失败井数的31.6%，如F5-12、449、5-907等井投球座封正常，正挤时压力达到18 Mpa~23Mpa，但是套管却出现溢流或溢流明显增大，随着酸化的进行套管开始返出酸液，从而造成酸化失败；起出酸化管柱检查，仅发现胶筒上有印痕，后经测井（WSJ组合测井、40臂井径测井等）证实套管内径变化幅度最大达到4mm. 　　2.3其他因素 　　除上述两种因素外，因油管质量、酸化其它配套工具、人为因素的影响，共计造成8口井酸化失败，占失败井数的21.0%。在近几年开始使用的渗氮管，在酸化过程中多次出现油管开裂问题，有裂口最长达30cm，如J5-127井，酸化中途压力突降，套管出现溢流，起出酸化管柱