射水法塑性混凝土在三溪水水库加固工程中的应用.docVIP

射水法塑性混凝土在三溪水水库加固工程中的应用 　　摘 要：射水法造墙进行塑性混凝土防渗墙的施工在我国的堤防工程及水库加固工程中得到了广泛应用，其优点是设备较系统，成墙的垂直度高，质量事故少，施工速度快，投资少等。在三溪水水库加固工程中使用该工法进行防渗墙施工，因其该工法工艺技术成熟，借鉴经验丰富，所以在施工中主要是重点控制防渗墙的质量，从而提高整个工程质量。 　　关键词：射水法 塑性混凝土防渗墙 应用 三溪水水库加固 　　中图分类号：TV62 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（c）-0078-02 　　1 工程概况 　　1.1 工程位置及规模 　　陆丰市三溪水水库位于螺河流域中游的南北溪支流，距大安镇约4.5 km，由原三溪水水库和石隆窟水库组合而成。三溪水水库属三等工程，主要永久建筑物（挡水建筑物、泄水建筑物、输水建筑物，均为3级建筑物。 　　1.2 地质情况 　　本区地震加速度值为0.05 g，反应谱特征周期为0.35 s，相应地震裂度为6°。库坝为II类场，地层属中硬土类，没有液化砂土地层。坝址区地层较为简单，仅有新生界上第三系及第四系地层分布。上三层地层为砾岩、砂岩、泥岩组成，厚度为3.5～6 m。第三系地层为水库坝基下的相对不透水层。第四系地层主要为砂卵石、粉土和粉砂组成，主要分布在河谷左岸及现代河床中，厚度为6～22 m，为水库坝基下的中、强透水层。 　　1.3 防渗墙布置 　　本次除险加固项目中的塑性混凝土防渗墙主要应用在主坝、1#副坝、6#副坝的防渗处理，设计防渗墙总长1680 m，混凝土墙中心线布置在坝轴线；最大墙深20.6 m；塑性混凝土防渗墙底部深入土坝建基面以下3 m，各坝主要工程量见表1。 　　2 施工方法及技术措施 　　根据坝体地质条件及防渗墙结构，结合现场施工条件采用CSF-40型薄壁混凝土防渗墙造墙机进行施工，其施工工艺流程图如图1所示。 　　2.1 施工准备 　　2.1.1 槽段划分 　　槽段划分以一、二槽间施工预留缝宽值宜小不宜大的原则。根据施工条件及经验确定一期槽长2.00 m，二期槽长2.04～ 2.10 m。 　　2.1.2 测量放线 　　通过布设测量导线及测量控制网，精确施放防渗墙轴线控制点，定出防渗墙轴线。 　　2.2 射水造墙机安装就位 　　2.2.1 安装就位 　　在射水造墙机就位紧固定位器前，先平整夯实场地平整纵向坡度3°，横向高差10 cm的射水造墙机作业面；铺轨水平，调校造槽机平台水平，精调造槽机导向门架铅垂，天轮，导向门架中心，平台口定位中心同在一条铅垂线上。 　　2.2.2 造孔前射流检查 　　进行射水造墙造槽施工前，排气后启动射流清水泵，打开闸阀，调节射流水压，进行地面试喷射水，并检查所有喷嘴射流是否正常（造二序孔时，打开成型器两侧的侧向喷嘴，确保所有喷嘴射流正常）。 　　2.3 造孔糟 　　成槽，调整水泵压力，通过正循环泵抽吸泥浆池内的泥浆，经正循环管至成型器底部喷嘴射出而产生的泥浆射流作用，及主卷扬提落成型器产生的重力冲击作用，联合冲切、破碎地层，经过反循环出渣从而进行造槽。建造II期槽孔时，在相邻的量块一期砼槽板初凝后进行。在造II期槽孔时，先行打开成槽器两侧各三个侧向喷嘴，并检查、确保喷嘴通畅，保证射流压力在0.4 MPa以上。 　　2.4 清孔槽验收 　　采用设备自身的正反循环系统进行换浆清孔，并满足槽内固壁泥浆性能指标，槽底淤积厚度，接缝面刷洗等质量要求，清孔排渣应达到孔底淤积厚度不大于0.10 m，孔内泥浆重度不大于1.3 g/cm3；清孔合格后4小时内必须开始浇筑混凝土。 　　2.5 混凝土浇筑 　　清孔合格后4小时内安装完导管进行浇筑混凝土，浇筑采用导管内径为20 cm的泥浆下直升导管法施工。 　　开浇混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使导管底口的木球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。槽孔底部高低不平时，从低处浇起。 　　混凝土采用连续浇筑，槽孔内混凝土面上升速度在1.8 m/h，并连续上升至施工平台高程顶面。 　　槽内混凝土面均匀上升，高差控制在0.5 m以内。每30 min测量一次混凝土面，在开浇和结尾时增加测量次数。 　　一个槽孔使用两套以上导管浇筑时，中心距离不大于4.0 m。导管中心至孔端部或接头管壁宜为1.0 m～1.5m，当孔底部的高差大于250 mm时，导管布置在其控制范围的最低处。 　　3 塑性混凝土防渗墙质量控制及检验 　　射水法造墙机组进行混凝土地下连续墙的施工在工程中得到了广泛的应用，该工法工艺技术成熟，借鉴经验丰富，所以在射水法塑性混凝土防渗墙施工中重点控制的是防渗墙的质量。