廖公庄锁口圈梁技术底11.13(改).docVIP

本交底适用于廖公庄站～田村站区间1号竖井锁口圈梁施工。 1 施工准备 （1）机械设备：钢筋调直机、断钢机、切割机、钢筋弯曲机、电焊机、电锯、电钻、插入式振捣器。 （2）人员配备：技术员、测量员、领工员、安全员、电工、钢筋工、模板工、混凝土工。 2 土方开挖 土方开挖前由测量人员进行锁口圈梁位置定位，自上而下分层进行开挖。基坑开挖过程中应随时对坑壁进行修整，保证开挖后的基坑尺寸符合设计要求，开挖后的基底允许偏差为：高程-20~+10mm，平整度为20mm，并在1m范围内不得多于1处。在开挖好的基槽内施工10cmC20混凝土垫层。 3 钢筋加工和安装 3.1钢筋加工 钢筋在加工场严格按照设计图尺寸集中加工，加工成品后，按类别、直径、使用部位进行标识，分类堆放整齐。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前应清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。堆放时上面覆盖彩条布，下垫不小于200mm厚方木，并作好防腐防锈工作。 钢筋连接采用单面焊接时，搭接长度10d；双面焊，搭接长度5d。 3.2 钢筋绑扎 1 钢筋绑扎前应清点数量、类型、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。 2 钢筋绑扎须严格按照设计图纸进行。 3 钢筋绑扎前，应清理干净垫层上的杂物，在施工缝处施工，应把接缝处钢筋调直。表面清理干净。 4 钢筋必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。 5 箍筋、拉筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向按间距均匀布置。 6 钢筋绑扎完毕，把预埋件固定在受力钢筋上，要求焊接牢固，并做好隐蔽工程验收记录。 7 最外层钢筋保护层厚度，迎水面45mm,背水面35mm。 8 钢筋加工绑扎完毕，经自检合格后，报专业工程师验收。 4. 模板制作及安装 4.1施工要求 1 锁口圈模板采用12mm厚多层板，模板支搭前应清理表面并涂刷隔离剂，模板安装尺寸应符合设计要求，模板接缝严密不漏浆，相临两块模板接缝高差应不大于2mm。模板水平撑采用100mm×100mm方木间距300mm，立撑采用100mm×100mm方木间距500mm；钢管水平间距90cm，竖向共架设3层，端头加U型托，撑于方木上，钢管支架外观应横平竖直，严禁乱撑乱搭。 2 模板制作及安装的偏差应符合下表规定： 模板制作及安装允许偏差 项目 允许偏差 mm 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 3 模板安装完毕，经自检合格后，报专业工程师验收。 5 .混凝土浇筑 5.1施工工艺 1 混凝土的浇筑分两层进行，每层厚度为500mm。人工机械振捣密实。 2 混凝土的浇筑应连续进行。 3 严格按照测量放样控制钢筋保护层厚度。在竖井内壁和钢模板上采用同强度砂浆砼垫块。 4 混凝土运至浇筑地点后，砼卸出时，其自由倾落高度不宜超过2m，若超过2m，应采用斜槽、溜槽等下料。混凝土卸料应均匀、适量边振捣边卸料。 5 在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，除钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部分采用垂直振捣，振捣点的距离为300mm～400mm，插点距模板不大于200mm。振捣时要对称并均匀地按顺序进行，不得漏振。振动棒不得碰撞预埋件、模板和钢筋。 6 振捣要采取快插慢拔的原则，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实，并防止出现上层砼先振实，而下层砼气泡无法排出的现象。 7 振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。 8 浇筑混凝土时，应注意观察模板、钢筋、预埋件的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，通知现场值班钢筋工、木工进行修整。在混凝土初凝前修整完好。 9 混凝土浇筑完毕后，表面仍有较厚的水泥浆，此时应按设计标高刮平表面，并进行搓压、拍实。在接近终凝前，对混凝土表面压光，使收缩缝闭合，然后用棉毡进行覆盖。 10 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤 图一 锁口圈梁模板支撑系统图 图二 竖井锁扣全配筋图 图三 1-1剖面图 图四 2-2剖面图 图五 锁口圈剖面图 ?技?术?交?底?记?录 表C2-1 编??号 工 程 名 称 地铁6号线西延工程 廖公庄站~田村站区间 交底日期 2013.11.13 施工单位 北京住总集团有限责任公司北京地铁6号线西延03标项目经理部 分项工程名称 交底提要 廖公庄站～田村站区间1号竖井锁口圈梁施工