压缩模与压注模讲解.ppt

压缩模与压注模 主讲：关玲 压缩模 压缩模具又称压制模具或压塑模具（简称压模），主要用于成型热固性塑料，也可成型热塑性塑料。 压缩模具没有浇注系统，直接将未塑化的塑料加入模腔，模具只能垂直安装。 压缩成型原理： 将塑料加入高温的型腔和加料室，然后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压力的作用下熔融流动，并且很快地充满整个型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化，成为具有一定形状的制品，当制品完全定型并且具有最佳性能时，即开启模具取出制品。 一、压缩模具的结构组成 1、组成 型腔 加料室 导向机构 侧向分型抽芯机构推出机构 加热系统 排气系统 压缩模结构及分类 2、压缩模的分类 按模具加料室的形式分 溢式压缩模 不溢式压缩模 半溢式压缩模 按模具在压机上的固定方式分： 固定式压缩模 移动式压缩模 半固定式压缩模 根据成型型腔数分类： 单型腔压缩模 多型腔压缩模 压缩模结构及分类 1）溢式压缩模 优点： ? 结构简单，成本低 ? 塑件易取出，易排气 ? 安放嵌件方便 ? 加料量无严格要求 ? 模具寿命长 结构特点： ? 无加料腔 ? 凸模与凹模无配合部分 ? 有环形挤压面B 压缩模结构及分类 压缩模结构及分类 适用范围： 缺点： 小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。 ? 合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易造成飞边增厚； ? 凸、凹模配合精度较低； ? 不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。 压缩模结构及分类 2）不溢式压缩模 结构特点： 优点： ? 加料腔是型腔上侧的延续部分 ? 无挤压面 ? 凸模与加料腔有小间隙的配合 ? 塑件密度大、质量高 ? 对塑料要求不严（以棉布、玻璃 布或长纤维填料的塑料均可） ? 塑件飞边薄且呈垂直状易于去除 压缩模结构及分类 缺点： 适用范围： ? 模具必须设置推出机构； ? 加料量必须精确，高度尺寸难于保证； ? 凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影响塑件外观质量； ? 一般为单型腔，生产效率低。 压制形状复杂，薄壁及深形塑件。 压缩模结构及分类 3）半溢式压缩模 优点： 结构特点： ? 不必严格控制加料量 ? 不会伤及凹模侧壁 ? 塑件外形复杂时，凸模和加料腔的形状可以简化 ? 加料腔是型腔上侧的扩大延续部分 ? 有挤压面 压缩模结构及分类 适用范围： 缺点： 不适用于压制布片或纤维填料的塑料。 流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。 压注模 压注模结构及分类 一、压注成型原理： 把预热的原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料 在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到所需的塑件。在挤塑的时候加料腔的底部必须留有一定厚度的塑料垫，以供压力传递。 ?? 熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一定的压力损失；而熔料经过浇注系统时，会产生摩擦热，从而使塑料的流动性增大，有利于填充型腔，又有利于提高塑料的固化速度。 是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型 压注模结构及分类 二、压注成型特点 ? 加料前模具处于闭合状态。 ? 模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较大，操作复杂，耗料比压缩模多。 ? 塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。 ? 可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件的塑件。 ? 气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。 压注模结构及分类 三、压注模的典型结构 1、组成 型腔 加料室 浇注系统 导向机构 侧分型与抽芯机构 脱模机构 加热系统 压注模结构及分类 2、压注模的分类 罐式压注模 柱塞式压注模 移动式 固定式 上加料室柱塞式压注模 下加料室柱塞式压注模 1）罐式压注模 压注模结构及分类 2）柱塞式压注模 压注模结构及分类 压注模结构及分类 柱塞式压注模 热固性塑料的压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其 适用范围，现比较如下： （1）就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成型较低。 （2）就塑件质量来看，由于注射和压注成型能使塑料受到均匀地加热，故而获得的制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有较良的电气性能和较高的机械强度。 （3）注射和压注成型时，塑料注入闭合的型腔内，因此制品在分型面处产生的飞边很薄，容易修除，或无飞边，塑件高度能达到较高的尺寸精度，而压缩成型则不能。 （4）注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件的塑件，而压缩成型则不能。 （5）注射成型比压缩、压注成型都更容易实现机械化和自动化，工人劳动强度可得到大大地改善。