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机械加工工艺规程设计步骤 机械加工工艺规程设计步骤 机械加工工艺规程设计步骤 2）粗基准的选择 选主轴承孔毛坯面和距主轴孔较远的Ⅰ轴孔作粗基准。 保证主轴孔加工余量均匀，还可保证箱体内壁与各装配件 间有足够的间隙。 2）尺寸链的基本计算公式 用极值法解尺寸链的基本计算公式如下： a 封闭环的基本尺寸等于增环的基本尺寸之和减去减环 的基本尺寸之和，即 b 封闭环的最大极限尺寸等于增环最大极限尺寸之和减 去减环最小极限尺寸之和，即 c 封闭环的最小极限尺寸等于增环最小极限尺寸之和减 去减环最大极限尺寸之和，即 d 封闭环的上偏差等于增环上偏差之和减去减环下偏差之 和 ，即 e 封闭环的下偏差等于增环下偏差之和减去减环上偏差之 和 ，即 f 封闭环的公差等于组成环公差之和，即 封闭环的公差比任何一个组成环的公差都大，应尽量选 择最不重要的尺寸作封闭环； 为减小封闭环公差，应尽量减少组成环数及其公差。 计算尺寸链时，常遇到两种类型的问题： 1）已知全部组成环的极限尺寸，求封闭环基本尺寸及 公差，称为“正计算” ，结果唯一。 2）已知封闭环的极限尺寸，求一个或几个组成环的极 限尺寸，称为“反计算” 。通常在制定工艺规程时， 由于基准不重合而需要进行的尺寸换算属于这类计 算，结果不唯一，需优化计算。 统计法解算尺寸链的基本计算公式除可应用极值法解 直线尺寸链的有些公式外，有以下两个基本计算公式： 1）封闭环中间偏差 （2）统计法解直线尺寸链 2）封闭环公差 Δi ESi+EIi /2 例：如图活塞上加工销孔，要求保证尺寸A0，设计基准 为活塞顶面。为加工方便常用B面定位，按工序尺 寸A1加工销孔。试确定工序尺寸A1及其公差。 （3）几种工艺尺寸链的分析与计算 1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 解：① 作出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环A0 ； ③画箭头分出增环A2和减环A1； ④ 进行尺寸链计算 A1的基本尺寸 A0 A2 - A1 99 155 - A1 得A1 56 mm 验算封闭环公差 T0 T1 +T2 T0 ＜T2 修正T2 0.063 A1上偏差 EIA0 EIA2 –ESA1 ESA1 -0.063 - -0.087 0.024 A1下偏差 ESA0 ESA2 –EIA1 EIA1 0 – 0 0 故工序尺寸A1为： A1 56+0.024 mm 0 2）一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸 及公差的计算 齿轮上内孔及键槽的 加工顺序如下： 工序1：镗内孔至Ф39.6+0.062； 工序2：插槽至尺寸A1 ； 工序3：热处理—淬火； 工序4：磨内孔至Ф40+0.039， 同时保证键槽深度43.3+0.2。 0 0 0 解：① 作出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环A0 ； ③画箭头分出增环A1、A3和减环A2； ④ 中间工序尺寸A1的计算 A1基本尺寸 A0 A1+A３-A2 43.3 A1 +20 –19.8 得A1 43.1 验算公差 T0 T1 +T3+T2 T1 0.2–0.031–0.0195 0.1495 A1上偏差 0.2 ESA1 +0.0195–0 ESA1 0.2 – 0.0195 0.1805 A1下偏差 0 EIA1+0 – 0.031 EIA1 0.031 故插键槽时的工序尺寸A1 43.1+0.1805 +0.031 3 保证渗碳或渗氮层深度的工序尺寸及公差的计算 例轴颈衬套内孔Φ145表面需渗氮处理，渗氮层深度要求 为0.3~0.5mm 单边0.3+0.2，双边0.6+0.4 。其加工顺序为： 工序1：初磨孔至Φ144.76+0.04； 工序2：渗氮处理，渗氮的深度为 t ； 工序3：终磨孔至Φ145+0.04,保证渗氮层深度为0.3~0.5mm ， 试求终磨前渗氮层深度 t 及其公差。 0 0 0 0 解：① 作出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环A0 ； ③画箭头分出增环A1、t 和减环A2 ； ④ 渗氮深度 t 的计算 t 基本尺寸 A0 A1+ t -A2 0.6 144.76+t –145 得t 0.84 验算公差 T0 T1 +Tt+T2 Tt 0.4– 0.04 – 0.04 0.32 t上偏差 0.4 0.04+Est – 0 ESt 0.4– 0.04 0.36 t下偏差 0 0 + EIt – 0.04 EIt 0.04 双边渗氮深度 t 0.84+0.36 0.88+0.32，单边渗层