机械设计基础齿轮传设计例题.docVIP

例1 设计用于带式输送机传动装置的闭式单级直齿圆柱齿轮传动。传递功率P=2.7kW，小齿轮转速n1=350r/min，传动比i=3.57。输送机工作平稳，单向运转，两班工作制，齿轮对称布置，预期寿命10年，每年工作300天。 解：1. 选择齿轮精度等级、材料、齿数 1）带式输送机属于一般机械，且转速不高，故初选择8级精度。 2）因载荷平稳，传递功率较小，可采用软齿面齿轮。参考表5-6，小齿轮选用45钢调质处理，齿面硬度220~250HBS，σHLim1=595MPa，σFE1=230MPa；大齿轮选用45钢正火处理，齿面硬度170~200HBS，σHLim2=520MPa，σFE2=200MPa。 3）初选小齿轮齿数z1=24（55），则z2=iz1=3.57×24=85.68（196），取z2=87。故实际传动比i=z2/z1=87/24=3.62，与要求的传动比3.57的误差小于3%。 对于齿面硬度小于350 HBS的闭式软齿面齿轮传动，应按齿面接触强度设计，再按齿根弯曲强度校核。 2. 按齿面接触强度设计 设计公式5-48 1）查表5-8，原动机为电动机，工作机械是输送机，且工作平稳，取载荷系数K=1.2。 2）小齿轮传递的转矩 3）查表5-13，齿轮为软齿面，对称布置，取齿宽系数φd=1。 4）查表5-10，两齿轮材料都是锻钢，故取弹性系数ZE=189.8 MPa1/2。 5）两齿轮为标准齿轮，且正确安装，故节点区域系数ZH=2.5，取重合度系数Zε=0.9。 6）计算许用接触应力 ①应力循环次数 小齿轮N1=60n1jLh=60×350×1×(2×8×300×10)=10.08×108 大齿轮N2= N1/i=10.08×108/3.62=2.78×108 ②据齿轮材料、热处理以及N1、N2，查接触疲劳寿命系数图表，不允许出现点蚀，得接触疲劳寿命系数ZN1=1，ZN2=1，两齿轮均为软齿面故ZW=1，ZX=1。 ③一般传动，取安全系数SH=1.1。 ④计算许用接触应力 取小值[σH2]代入计算。 7）计算 8）计算主要尺寸 ①模数m=d1/z1=81.56/24=3.4mm（1.48） 查表5-2，取标准值m=4mm（1.5）。 ②分度圆直径d1=mz1=4×24=96mm（1.5*55=82.5） d2=mz2=4×87=348mm（1.5*196=285） ③齿宽b=φdd1=1×96=96mm（82.5），取b2=96mm，b1=b2+6=102mm（88） ④中心距a=(d1+d2)/2=(96+348)/2=222mm（183.75） 3. 验算轮齿弯曲强度 按公式5-42校核 1）由z1=24，z2=87，根据PPT中P91~92，得齿型系数YFa1=2.65，YFa2=2.21。（YFS1=3.944，YFS2=3.948） 2）由z1=24，z2=87，根据PPT中P91~92，得应力集中系数YSa1=1.58，YSa2=1.77。Yε≤1，保守考虑取Yε=1（0.689）(0.667)。 3）计算许用弯曲应力 ①据齿轮材料、热处理以及N1、N2，查弯曲疲劳寿命系数图表，得弯曲疲劳寿命系数YN1=1，YN2=1,试验齿轮应力修正系数YST=2;弯曲疲劳强度计算尺寸系数YX=1。 ②一般传动，取安全系数SF=1.25。 ③计算许用弯曲应力 4）校核计算 弯曲强度足够。 4. 验算齿轮的圆周速度 对照表5-12可知，选用9级精度较为合宜。 修正K，考虑弯曲疲劳有很大余量将m值减小，增大z的个数，再进行计算。 5、齿轮结构设计（略） 例2 试设计非均匀密度材料搅拌机的传动装置——单级斜齿圆柱齿轮减速器中的齿轮传动，电动机功率P=22kW，转速n1=970r/min，用联轴器与高速齿轮轴联接，传动比为4.6，单向传动，单班工作制，预计寿命10年。 解：1. 选择齿轮材料、精度等级、参数 1）考虑传递功率较大，且有一定冲击，大、小齿轮均采用40Cr调质后表面淬火。参考表5-6，取小齿轮的齿面硬度为50~55HRC，σHLim1=1180MPa，σFE1=365MPa；大齿轮的齿面硬度48~52 HRC，σHLim2=1180MPa，σFE2=365MPa。 2）初选取8级精度等级。 3）选小齿轮齿数z1=23，则z2=iz1=4.6×23=105.8，取z2=106。故实际传动比i=z2/z1=106/23=4.61，齿数比u=i=4.61。 4）初选螺旋角β=130 2. 按轮齿弯曲强度设计 设计公式5-61 1）查表5-8，取载荷系数K=1.6。 2）小齿轮传递的转矩 3）查表5-13，齿轮为硬齿面，对称布置，取齿宽系数φd=0