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数控加工编程举例 三、车削加工程序编制（回转体表面和端面） 三、车削加工程序编制（回转体表面和端面） 1、零件加工特点： 主要为轴类、盘类等回转体零件。 主要加工表面为内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面，以 及还需要做车槽、倒角、切断、钻孔、扩孔、铰孔等工作。 可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率。 X方向分直径和半径,直径是回转零件常用的标注方式。 切削需要多次吃刀。 3、常用编程指令举例 1）刀尖圆弧半径自动补偿指令G40、G41、 G42举例 2）恒速切削G96与恒转速切削G97指令举例 3）恒进给速度G94与恒进给量G95指令举例 4）固定循环指令举例 （1）单一固定循环指令举例 （G70 、 G77、G78指令） （2）复合固定循环指令举例 （G71、 G72、 G73、 G74 指令） 7） 调用子程序举例 2）恒速切削与恒转速切削指令 (G96 G97) ISO标准: G96恒速切削指令(最大线速度m/min) G97恒转速切削指令(转速r/min) 格式: G96 ( G97) S___ 应用:G96常用与精加工和半精加工 G97常用与粗加工或半径变化不大的工件. 举例: G96 S180（恒速切削 最大线速度180 m/min) ） G97 S2500（恒转速切削 转速2500r/min） 3）恒进给速度与恒进给量指令 (G94 G95) ISO标准: G94:恒进给速度(mm/min) G95:恒进给量(mm/r) 格式: G94 ( G95) F___ 华中I系统标准 G98:恒进给速度(mm/min) G99:恒进给量(mm/r) 格式: G98 ( G99) F___ 应用: G95恒进给量用于加工螺纹。 4、单一固定循环 单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。 1）圆柱面单一固定循环(G77) 编程格式 G77 X(U)～ Z(W)～ F～式中：X、Z- -圆柱面切削的终点坐标值；U、W--圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。F - -切削进给量 G77圆柱面切削循环指令举例 N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150N50 G77 X45 Z-25 F0.2N60 X40N70 X35N80 G00 X200 Z200 N90 M30 2）圆锥面单一固定循环(G77) 编程格式 G77 X(U)～ Z(W)～ I～ F～式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值；U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；I- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。 3)螺纹切削循环指令(G78) 圆柱螺纹的加工程序编写举例 圆柱螺纹的加工程序编写 圆锥螺纹的加工程序编写 3）端面切削循环  （平面端面切削循环） 编程格式 G94 X(U)～ Z(W)～ F～ 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值；U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标。 3）端面切削循环  （圆锥端面切削循环） 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值；U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标；K- 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正。如图所示。 3）端面切削循环  （圆锥端面切削循环） …… G94 X20 Z0 K-5 F0.2 Z-5 Z-10 ………. 5、复合固定循环  （以FUNAC 0T系统为例） 在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。 外圆粗切循环（G71） 适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工。 外圆粗切循环（G71）举例 N10 G92 X200 Z140 T0101 N20 G00 G42 X120 Z10 M08 N30 G96 S120 N40 G71 U2 R0.5 N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25 N60 G00 X40 //ns N70 G01 Z-30 F0.15 N80 X60 Z-60 N90 Z-