2011年11月热电维护3#炉总结 (1).docVIP

2011年11月热电维护3#炉检修总结 一、锅炉简介 北方华锦热电公司3#锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限公司制造，中国化学第六建设有限公司安装，2003年12月投用的高温高压自然循环流化床锅炉。 锅炉主要参数： 锅炉型号HG-220/12.2-l.YM24 ；出厂编号2722；额定蒸发量220t/h；额定蒸汽压力12.2MPa；出口温度540oC；给水温度----。 二、炉膛部分 炉膛规格： 长×宽×深 （前水冷壁上集箱标高-水冷风室出口集箱标高）：9520mm×5040mm×30500mm。 水冷壁管规格： Φ60mm×8mm/Φ60mm×6mm；水冷壁裸管高度：24500mm；水冷壁数量：（120前墙+64左墙）×2=368根；水冷壁材质：20G；鳍片材质：20#/15CrMo(GB3077)。 水冷屏规格： Φ60mm×6mm；裸管高度：16500mm；管屏数量：共六片管屏，每块管屏23根管子，共138根；管子材质：20G；鳍片材质：20#/15CrMo(GB3077)。 检修主要内容： 炉膛搭满堂红架子至棚顶；炉管检查测厚，减薄补焊或更换；风帽磨损情况检查，更换超标的风帽，检查处理松动部位，连接板固定情况检查。 检修记录： ⑴ 待炉膛架子搭完后，检修工作人员穿着连体服携带好检查所用工具进入炉膛开始检查。 ⑵ 联合检测中心和设备处工作人员从下至上逐层检查测厚，确定金属喷涂界限，并对需要补焊和打磨的水冷壁管和水冷屏管做出标记。 ⑶ 经测厚得出数据3#炉共需更换188根水冷壁管，水冷屏22根，由于换管数超于20根，所以换管由外委单位来完成。 ⑷ 经检查，前水冷壁裸管内表面大约有70%出现不同程度的刀削面状磨损；水冷屏以耐火泥上沿为0.00点，0.00-5.00米范围内出现不同程度刀削面状磨损，缩颈管根部出现大量磨损减薄现象，有部分鳍片需修补，对部分磨损严重的风帽进行更换。 ⑸ 对换管后剩余的管由锅炉班负责对应该进行补焊和打磨的管子进行修复。 ⑹ 待锅炉打压完毕后联合设备对炉膛进行最后检查，检查结果为没有发现异常。 ⑺ 之后进行金属喷涂。 ⑻ 拆架子。 质量控制： ⑴ 管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。 ⑵ 磨损管子其减薄量不得超过管子厚度的30%。 ⑶ 管子外表面无鼓包和蠕变裂纹。 ⑷ 管子涨粗值应小于外径的3.5%。 ⑸ 水冷壁与结构件的焊缝无裂纹。 ⑹ 水冷壁鳍片无开裂和漏洞，补焊的焊缝应平整密封，无气孔，无咬边。 ⑺ 风帽无松动，连接板无开裂开焊。 安全控制： 登高作业必须佩带好安全带，佩带好防护工具；对所换的管和风帽等必须严格检查，对无质量合格证的件坚决不使用；炉膛架子必须固定，连接处必须加以紧固，对不合格跳板、木杆、铁线和行灯坚决不予以使用。 三、旋风分离器部分 检修主要内容： ⑴ 旋风分离器入口及内部耐火材料进行检查，看是否有脱落现象。 ⑵ 抓钉有无脱落。 ⑶ 旋风分离器筒体有无开焊，支吊架有无松动开焊。 ⑷ 检查环封处的风帽有无磨损超标，松动。 检修记录： ⑴ 待炉膛检查完毕后，联合设备工作人员穿好连体服从八楼人孔门进入。 ⑵ 经检查发现两侧人孔门入口边缘处有耐火泥脱落，烟气出口处有耐火材料脱落，有处露抓钉，膨胀节处的耐火网坏。 ⑶ 筒体焊缝处完好，其他部分无开焊情况。 ⑷ 筒体支吊架完好，没有发现异常情况。 ⑸ 检查完毕后通知筑炉进行修补，修补后过24小时，维护施工质量负责人进行复检，达到要求。 质量控制： ⑴ 耐火泥无松动脱落，抓钉无裸露。 ⑵ 风帽无松动，连接板无开裂开焊。 ⑶ 筒体焊缝无开焊，其他部分无开焊。 ⑷ 支吊架无锈蚀开焊。 ⑸ 修补后的墙体与原来的墙面在一水平面上，筒体上的保持圆弧半径弧度与原来一致。 安全控制： 登高作业必须佩带好安全带，佩带好防护工具；对所换的耐火泥和风帽等必须严格检查，对无质量合格证的件坚决不使用。 四、尾部烟道部分 检修主要内容： ⑴ 对空气预热器，省煤器和一、三级过热器；吊挂管护瓦检查，看是否有磨损严重的管子。 ⑵ 对一、三级过热器和省煤器管进行测厚，磨损有无超标。 ⑶ 对空气预热器进行检查。 ⑷ 人孔门的检查。 检修记录： ⑴ 经检查，靠近锅炉烟气出口的吊挂管与包墙棚顶的护板有开焊，吊挂管护瓦卡子有开焊。 ⑵ 经检测中心抽检，尾部管线没有超标的，可以继续使用。 ⑶ 空气预热器管子有漏的和减薄严重的，对那些超标的管子在风侧封堵，另外空气预热器隔板有漏风处，用电焊进行封堵。 ⑷ 经检查人孔门螺栓无松动，密封良好，无卡涩现象。 质量控制： ⑴ 省煤器管，一、三级过热器管和空气预热器管无异常或严重磨损痕迹。 ⑵ 管子磨损量不大于管子壁厚30%。 ⑶ 管排整齐，无脱落，管排内无杂物。 ⑷ 尾部烟道无泄漏开焊，护瓦没有开焊和脱落。 ⑸ 人孔门应保持无卡涩，螺栓无松动，密封良好。