afs_-现场生产的七种浪费.pptVIP

二﹑常見工廠內的七種浪費現象 不良改正的浪費 制造過多的浪費 加工過剩的浪費 搬運的浪費 在庫量過多的浪費 等待的浪費 動作的浪費 1﹑不良改正的浪費 （即指工廠內發生不良品﹐需進行處置的時間和人力﹑物力上的浪費） 產品報廢 降價處理 材料損失 人工設備資源損失 出貨延誤取消訂單 信譽下降 市場份額萎縮 2﹑制造過多的浪費 （即指中間在庫過多） 零件﹑半成品需要先行生產而導致不同步的時間的空間浪費 生產用電﹑氣壓﹑油等能源的浪費 貨架台﹑材料搬送工具等容器的增加 放置地﹑倉庫等儲存空間的占用 在庫的發生與管理工時的增加 利用負擔的增加 不能促進改善 3﹑加工過剩的浪費 （也稱過分精確加工的浪費﹐即指加工精度比加工要求要高﹐如只要加工三級品卻加工成一級品﹐造成了資源的浪費） 需要多們的作業時間和輔助設備 生產用電﹑氣壓﹑油等能源浪費 管理工時的增加 不能促進改善 4﹑搬運的浪費 （這里的搬運是指物點之中的搬運） 搬運是一種無附加價值的動作。 搬運的損失包含﹕放置﹑堆積﹑移動﹑整列等動作 的浪費 5﹑在庫量過多的浪費 （庫存量越大﹐資金積壓就越厲害）（庫存包含﹕零部件﹑材料﹑半成品﹑成品﹑已向供應商訂購的在途零部件和已發貨在在途成品） 零部件﹑產品陳舊導致削價與報廢損失 流動資金占用損失 人工場地損失 隱藏不良品損失 隱藏產能不平衡與過剩損失 隱藏機器故障損失等 6﹑等待的浪費 （即非滿負荷的浪費﹐通常稱為“手在等待的浪費”） 生產線的機種切換 每天的工作量變動很大﹐當工作量少時便無所事事 時常因缺料而使機器閑置 因過程上游發生延誤﹐導致下游無事可做 因各種會議占用太多時間 機器設備時常發生故障 生產線未能取得平衡﹐以致經常發生等待 在共同作業上有勞逸不均衡的現象 材料雖已備齊﹐但制造通知單或設計圖并未送來﹐導致等待 7﹑動作浪費 （指生產現場操作動作上的不合理導致的時間浪費） 三﹑12種動作上的浪費 a.兩手空閑的浪費 b.單手空閑的浪費 c.作業運作停止的浪費 d.作業動作太大的浪費 e.拿的動作交替的浪費 f.步行的浪費 g.轉身角度太大的浪費 H.動作之間沒有配合好的浪費 i.不了解作業技巧的浪費 J.伸背運作的浪費 k.彎腰動作的浪費 l.重復動作的浪費 附﹕作業效率低下分析表 四﹑消除浪費 避免七大浪費的基本對策﹕ 創造看得見浪費的現場（徹底的5S） 制定作業標准﹐嚴守標准化作業 以看板管理的生產方式﹐來規定生產進程或指導生產 生產現場明確標識作業區域﹐規范作業 推行“一目了然的管理”等視覺管理手段 現場浪費事例（一） 1.各車間人員匹配不合適﹐在生產訂單遞減時會導致人員剩余﹔ 2.產品加工工序過多（如EP13-A01H）﹐從產品啤出到最后包裝周期最少需十天左右﹐在時間﹑物質和人力上造成很大的浪費﹔ 3.電木系列產品是屬熱固性的﹐一次成型后其水口料和不良品均不可再循環利用。因此在機器﹑模具或其它異常時生產的產品均屬一種嚴重的浪費（即原材﹑機器﹑時間﹑人力等浪費﹐同時等于增加生產成本）﹔ 現場浪費事例（二） 4.現貨倉存有大量的呆滯品 已呆滯兩年以上﹐是因為超單生產﹑客戶取消訂單﹑錯誤生產等原因造成）﹐呆置品占用大面積的庫存空間且需花人物和物力去管理﹐因此造成一種無形中的浪費﹔ 5.啤塑馬歇爾產品時常造成產品積壓﹐積壓后需大量人力去返工﹔ 6.物料擺放不整齊﹑不合理﹐造成空間上的浪費且拿取也不甚方便﹔ * * 浪費﹕有能力﹐但未給予充足的工作量的未飽和狀態（ 勉強﹕超過能力界限的超負荷狀態 不均衡﹕有時超負荷有時又不飽和狀態（即差異狀態） 一﹑浪費的三種形態 现场生产的七种浪费 Page1 能力限度 合 適 勉 強 浪 費 不 均 衡 锦大企業有限公司 Page2 锦大企業有限公司 Page3 锦大企業有限公司 Page4 锦大企業有限公司 Page5 锦大企業有限公司 Page6 锦大企業有限公司 Page7 锦大企業有限公司 Page8 锦大企業有限公司 Page9 锦大企業有限公司 Page10 作業效率 等待的浪費 工時浪費 平衡性浪費 工廠內的七種浪費 在庫量過度的浪費 不良改正的浪費 動作浪費 制造過多的浪費 加工過剩的浪費 搬運的浪費 工程之間不平衡浪費 作業動作太大的浪費 兩手空閑的浪費 單手空閑的浪費 作業動作停止的浪費 機種之間不平衡浪費 拿的動作交替的浪費 步行的浪費 轉身角度太大的浪費 動作之間沒有配合好的浪費 不了解作業技巧的浪費 伸背動作的浪費 彎腰動作的浪費 重復運作的浪費 锦大企業有限公司 Page11 中国最大的资料库下载 锦大企業有限公司 Page12 锦大企業有限公司 Page13 锦大企業有限公司 Page14