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3.1.1 弯曲件的工艺性 5、弯曲件的孔边距 第3章 弯曲模设计 二、弯曲件的结构工艺性（续） 弯曲件的孔边距 3.1.1 弯曲件的工艺性 5、弯曲件的孔边距 第3章 弯曲模设计 二、弯曲件的结构工艺性（续） 弯曲件的孔边距 3.1.1 弯曲件的工艺性 6、最小弯边高度 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为hr+2t 弯曲直角的最小弯边高度Hmin≥2t。 若弯边高度小于此值，应允许在弯角处压槽， 或增大弯边高度，弯曲后切除。 第3章 弯曲模设计 二、弯曲件的结构工艺性（续） 3.1.1 弯曲件的工艺性 6、最小弯边高度 第3章 弯曲模设计 二、弯曲件的结构工艺性（续） 弯曲件的直边高度 第3章 弯曲模设计 6、最小弯边高度 3.1.1 弯曲件的工艺性 7、切口弯曲 弯曲件上的各种切口弯曲工作，可以在冲切口的同时完成。 为使变形后的零件便于从凹模内顶出，弯曲部分应设计成梯形。 第3章 弯曲模设计 二、弯曲件的结构工艺性（续） 3.1.1 弯曲件的工艺性 7、切口弯曲 第3章 弯曲模设计 二、弯曲件的结构工艺性（续） 带夹爪和翘脚工件 3.1.1 弯曲件的工艺性 8、局部弯曲的工艺结构 零件边缘需进行局部弯曲时，在弯曲部位的交接处应开止裂孔或止裂槽，避免弯角部位产生裂纹或畸变。 第3章 弯曲模设计 二、弯曲件的结构工艺性（续） 3.1.1 弯曲件的工艺性 8、局部弯曲的工艺结构 第3章 弯曲模设计 二、弯曲件的结构工艺性（续） 预冲工艺槽和工艺孔的弯曲件 3.1.1 弯曲件的工艺性 9、冲裁毛刺与弯曲方向 弯曲时尽量使有毛刺的一面作为弯曲件的内侧，当弯曲方向必须将毛刺面置于外测时，应尽量加大弯曲半径 第3章 弯曲模设计 二、弯曲件的结构工艺性（续） 3.1.1 弯曲件的工艺性 9、冲裁毛刺与弯曲方向 第3章 弯曲模设计 二、弯曲件的结构工艺性（续） 3.1.1 弯曲件的工艺性 10、尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。 第3章 弯曲模设计 二、弯曲件的结构工艺性（续） 3.1.1 弯曲件的工艺性 第3章 弯曲模设计 一般弯曲件的经济公差等级在IT13级以下； 角度公差不大于±15′。 三、弯曲件的尺寸精度 3.1.2 弯曲过程及变形分析 V形弯曲是最基本的弯曲变形。 弯曲变形的过程一般经历弹性弯曲变形、弹-塑性弯曲变形、塑性弯曲变形三个阶段。 1.弯曲变形时板材变形区受力情况分析 变形区主要在弯曲件的圆角部分，板料受力情况如图所示。 第3章弯曲模设计 一、弯曲过程分析 3.1.2 弯曲过程及变形分析 2.弯曲变形过程 自由弯曲 校正弯曲 弯曲 弹性弯曲 塑性弯曲 弯曲效果：表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化（减小）。 第3章弯曲模设计 一、弯曲过程分析 V形弯曲板材受力情况 1-凸模 2-凹模 第3章 弯曲模设计 弯曲过程 第3章 弯曲模设计 3.1.2 弯曲过程及变形分析 第3章 弯曲模设计 二、弯曲变形分析 窄板（B/t＜3）：内区宽度增加，外区宽度减小， 原矩形截面变成了扇形 宽板（B/t＞3）：横截面几乎不变，仍为矩形 内区 中性层 位于材料厚度的中间偏压缩区一些， 长度不变。 外区 2.弯曲变形过程 第3章 弯曲模设计 弯曲后 弯曲前 弯曲变形分析 第3章 弯曲模设计 弯曲件剖面的变形 a)窄板 b3t；b)宽板 b3t 3.1.2 弯曲过程及变形分析 第3章 弯曲模设计 3.塑性弯曲变形区的应力、应变 应力 状态 宽板 （B/t＞3） 窄板 （B/t＜3） 长度方向σ1：内区受压，外区受拉 厚度方向σ2：内外均受压应力 宽度方向σ3：内外侧压力均为零 长度方向σ1：内区受压，外区受拉 厚度方向σ2：内外均受压应力 宽度方向σ3：内区受压，外区受拉 两向应力 三向应力 3.1.2 弯曲过程及变形分析 第3章 弯曲模设计 3.塑性弯曲变形区的应力、应变 应变 状态 宽板 （B/t＞3） 窄板 （B/t＜3） 长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变 厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变 宽度方向ε3：内区拉应变，外区压应变 长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变 厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变 宽度方向ε3：内外区近似为零 三向应变 两向应变 坯料弯曲变形区内切向应力的分布 ａ）弹