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《钳工技术》课程标准 一、课程名称：钳工技术 二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生 三、课时：122课时 四、学分：7学分 五、课程目标： 通过任务引领、工艺分析、数学处理、常用工量具的使用、钻床操作和加工实训等活动项目，培养中等职业学校数控技术应用专业的学生掌握正确划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔 职业能力目标： 扩孔、锪孔钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复杂，实践的同时兼顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工厂、车间的实际生产相结合，有的放矢。另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括遵守纪律、吃苦耐劳等个人意志品质的培养。 （一）、工作任务： 1．会锯削； 2．运用划针、刚直尺、划规等划线工具划线； 3．运用0~320°游标万能角度尺检测角度。 （二）、相关实践知识： 锯削； 测量角度； （三）、相关理论知识： 1．锯削操作要领； 2. 0~320°游标万能角度尺的刻线原理及使用方法； （四）、拓展知识： 1．锯弓分类； 2. 常用量具的正确使用。 项目三：制作楔块 （一）、工作任务： 1．会用万能角度尺测量，能正确读数； 2．会操作台式钻床； 3．会钻孔。 （二）、相关实践知识： 1．钻孔步骤； 2．孔的测量； （三）、相关理论知识： 万能角度尺的刻线原理及读数方法。 （四）、拓展知识： 文明生产。 项目四：制作螺母 （一）、工作任务： 1．会用万能角度尺测量，提高测量精度； 2．锉削及测量 3．攻螺纹。 （二）、相关实践知识： 1．攻螺纹； 2．测量； （三）、相关理论知识： 1. 识图。 （四）、拓展知识： 去毛刺。 项目五：制作工字体 （一）、工作任务： 1．会用游标卡尺控制平行度公差； 2．会加工正方形。 （二）、相关实践知识： 1.运用间接测量法控制对称度 2.工字体加工。 （三）、相关理论知识： 1. 间接测量法； 2．对称度控制。 项目六：制作T形板 （一）、工作任务： 制作T形板。 （二）、相关实践知识： 钻加工孔方法； 全密封件的加工方法。 （三）、相关理论知识： 1．加工步骤。 项目七：锉配凹凸件 （一）、工作任务： 1．锉配凹凸件； 2．配合件加工要领。 3．塞尺的使用 （二）、相关实践知识： 锉配凹凸件。 （三）、相关理论知识： 配合件加工要领； 间隙的检测方法； 错位量的检测方法。 （四）、拓展知识： 1．塞尺的型号和规格； 2．配合件的翻转和换位。 项目八：V形镶配 （一）、工作任务： 1．锉削V形镶配件； 2. 会用角度样板测量。 （二）、相关实践知识： 锉削多角度工件； 角度的检测。 （三）、相关理论知识： 锉削曲面时的运动。 （四）、拓展知识： R规及其使用。 *项目九 综合实训 一：制作圆弧镶块装配体 二：制作半圆—楔块装配体 八、教学方法 本课程采用理论与实践一体化教学，其重要环节在于巡回指导，指导学生正确操作，使学生能够直观了解该技能操作要点，使学生通过观察、操作、归纳、类比、交流等活动从多方面获得知识和技能，进一步发展思维能力，激发学生的学习热情，增强学生学习的信心，设计适合学生发展的教学过程。要关注学生的个体差异，使每个学生都有成功的学习经验，合理有效地使用现代化教学手段，提高教学效益。 九、教学条件 装备： 钳台50工位、台虎钳50台、台钻5台，实训区建筑面积不小于350m2 师资：高级工以上钳工技能指导教师不少于2人。 十、教学评价 本课程日常考核以过程考核为主，最终考核可参照国家职业技能等级考试规定分笔试及实操两部分。评价的目的是全面考察学生的操作技能掌握程度，激励学生的学习热情，促进学生的全面发展。评价也是教师反思和改进教学的有力手段。