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防腐金属陶瓷漆技术要求 一．ATOMETAI涂料性能指标： 抗压强度：185MPa; 2抗拉强度：91MPa; 3耐冲击强度：163.2kgf/cm2 4、粘接强度：28.3MPa; 5、吸水率≤0.4% 6、涂层体积电阻≥4×1012Ωm3 7、涂层表面电阻≥1.2×1013Ωm2 8、涂层热膨胀率：30变形率 0.036%； 9涂层耐腐蚀性能：（1）3.5%NaCl盐雾4000h腐蚀试验，涂层无腐蚀 （2）5%NaCl+CuCl2+醋酸（PH 3.0）+水，强化腐蚀试验4000小时，涂层无腐蚀。 10、层表面摩擦系数：在流速为275L/S时 0.0158。 11、ATOMETAI涂料为优良绝缘材料当流体在换热管表面流动时，不会产生静电吸附作用。因此有效阻止了聚合物因静电吸附在热换热管表面。 12、涂层厚度150±30μm，涂层适合长期工作温度在 300℃的设备 二．施工工艺： 酸洗-----喷砂-----机械喷涂----喷涂使涂层达到设计要求----验收 三．质量检验 1）每一道涂敷完，应在不同部测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。 2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。 3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。 4）最终质量检查 防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应好记录。 5）外观检查 防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。 厚度检查 采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求 在上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），1m为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于总面积的5%-10%进行检查。 每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区按的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。 实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。 固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。 随机抽查一处检查结果要符合要求，如查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。 粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。 针孔检查 涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。