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油墨适性 平版油墨的组成及制造过程 1．平版油墨的组成 颜料（颜料粉、色浆） 连接料（凡立水 Varnish） 植物油（亚麻油、桐油、大豆油） 高沸点矿物油 助剂（干燥剂，耐磨剂等） 2．平版油墨的制造过程 二、印刷品密度、墨层厚度、油墨浓度的关系 1．墨层厚度 不同的油墨类型、印刷方式、承印材料，其墨层厚度均不相同。 单张纸油墨印刷的墨层厚度为1μm左右。 紫外固化油墨和热固轮转油墨印刷的墨层厚度在0.7~1.3μm左右。 2．印刷品的密度 印刷品的密度是一种反射光学密度，是物体吸收光线的特性量度，用反射率倒数的对数表示，无单位。 密度的测量通常用密度仪来实现。 油墨的浓度 油墨的浓度是油墨本身具有的特性。 油墨浓度的高低主要取决于颜料的含量。与油墨的转印性，纸张的吸墨性等因素也有关。 油墨浓度的高低是衡量油墨品质的一项重要指标。 印刷品密度、墨层厚度、油墨浓度的关系 当油墨的浓度保持不变时，密度值随墨层厚度变大而增加。 纸张油墨在一定厚度会达到饱和，此时密度值不再增加。 当墨层厚度为一定值时，密度值随油墨浓度增加而增加，但不完全 是线性关系。 5． 密度测量 密度测量方式是印刷工业中最常用的客观评价质量的形式。 印刷操作人员通常采用测量密度的方法来检测印张油墨厚度及浓 度大小，计算网点面积率、网点增益、相对反差值、叠印效率等。 三、影响油墨乳化、干燥、耐磨的因素 1．影响油墨乳化的因素 纸张的性质 油墨的性质 冲淡剂和干燥剂 版面用水量 机器速度 室温 1．1．纸张的性质能引起油墨乳化 纸张（如铜版纸、胶版纸）中含有表面活性剂，在印刷过程中会被润版液润湿而被橡皮布粘取，传递到印版和水斗内。降低润版液的表面张力系数，同时降低油墨和水两相的界面张力，促使油墨乳化。 1．2．油墨的性质能引起油墨乳化 油墨的酸值 油墨的酸值越高，极性越强，乳化越严重。 油墨的粘度 油墨粘度过小，则内聚力减弱，降低抗水能力，促使乳化加速。 颜料的性质 亲水性的颜料粉更易引起油墨乳化。 1．3．冲淡剂和干燥剂能引起油墨乳化 冲淡剂中的乳化剂，易产生乳化。 印刷中用的油墨干燥剂，一般采用重金属钴、锰的金属皂盐类，是一 种典型的强力乳化剂。加入适量的干燥剂，能加速油墨的干燥，但过 量后则极易引起乳化，反而降低油墨的干燥速度。 1．4．版面用水量能引起油墨乳化 油墨乳化主要来自印版的润版水。 输水系统供水量越大，版面水膜越厚，使水和油墨的接触机会增加，乳化现象越严重。 1．5 机器速度能引起油墨乳化 机器转速是机械力作用产生油墨乳化的主要动力。剪切力 油墨乳化程度随着机器速度的增加而加重，发生呈正比例关系。 1．6室温能引起油墨乳化 水的表面张力随温度上升而降低，随温度的下降而增高。 油墨的酸值随温度的升高而增加。 油墨的粘度，随温度的上升而变小，流动度变大。 2．影响油墨干燥的因素 温度、湿度 油墨性质 冲淡剂和撤粘剂 纸张性质 润版液 图文分布和墨层厚度 印张堆放方式 2．1温度、湿度对油墨干燥的影响 车间温度高，油墨干燥速度快。 从实践中得知：温度每增加5℃，油墨干燥时间约减少20%。 空气中相对湿度高，油墨干燥速度愈慢。 纸张的湿度是指纸张的含水量，纸张的含水量高，会减弱对油墨和氧的吸收能力，降低油墨氧化聚合过程，延缓了油墨的干燥速度。 2．2油墨性质对油墨干燥的影响 各种色相的油墨其干燥速度不等。 用有机颜料比用无机颜料制备的油墨干燥慢。 稀薄的连接料比稠厚的连接料干燥慢。 油墨含油量多比含油量少干燥慢。 2．3冲淡剂和撤粘剂对油墨干燥的影响 在印刷中加入过多冲淡剂会增加油墨的乳化程度，导致油墨干燥延缓。 撤粘剂本身干燥极慢，若少量用于油墨，不会明显影响干燥。如过量使用，会影响干燥速度。 2．4纸张性质对油墨干燥的影响 纸张的酸性强会阻止或破坏油墨的氧化聚合作用，使干燥减缓。 纸张的pH值 油墨干燥时间 5.5 23小时 4.7 80小时 纸张表面粗糙、结构疏松、渗透性大、施胶度小的，会促使油墨的干燥，反之则慢干。 2．5润版溶液对油墨干燥的影响 润版液呈酸性，能和盐类发生反应，当酸性足以与油墨干燥剂中的金 属盐类发生反应时，油墨的干燥时间就将延缓。 润版液pH值 油墨干燥时间 5.6 6小时 3.5 24小时 2．6图文分布和墨层厚度对油墨干燥的影响 版面图文所占面积越小，空白位置越大，所耗水量则多，油墨乳化量 大，往往印入纸张的墨迹不易干燥。 墨层太厚会减少墨层与空气的接触面积，墨层中部的