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主要用途与适用范围 PGZ1200—NA离心机是一种立式机械刮刀卸料全自动离心机。它是利用离心机场的作用进行固-液分离，通过刮刀径向和轴向运动将物料从转鼓壁上挂下完成卸料过程。该机备有洗涤系统可以对物体充分洗涤，有效提高产品质量。 本级应用与成品味精的分离，是味精行业的关键设备之一。 迸入本机进行固-液分离的悬浮液固液比（重量比）为45至60%较为合适。 本机性能良好有以下特点： 离心机采用三相交流变频调速异步电动机驱动，在周期自动循环操作中，变频无极调速可以最大限度地满足低速加料、高速分离、低速卸料各工序对转速的要求。根据物料性能的变化可以提供相应的转速点实现最优化的操作。 电气控制采用可编程序控制器（PLC），操作显示屏可对各个工序进行时间设置，并能显示各个工序的实行工作状态，操作灵活、简洁方便。 整机由电气、气动和机械联合控制系统实现各工序的全自动环节。 离心机与物料接触的零件采用不锈钢制造，使生产过程做到了清洁卫生。 运转平稳、自动化程度高、噪音低、劳动强度低。 2 主要规格及技术参数 转鼓内径 mm 1200 工作容积 L 275 最大装料量 Kg 357 最高转速 r/min 1000 分离因数 670 变频电机功率 Kw 30 离心机外形尺寸（长?宽?高） mm 2410?1710?2194 离心机重量 Kg 4000 产品的主要结构概述 PGZ1200-NA离心机是一种全自动间歇操作刮刀下部卸料的过滤式离心机。该机主要有转鼓组合（图一）、传动座（图二）、刮刀装置 （图三）、闭合罩装置（图四）、洗涤装置（图五）、制动装置（图六）、加料限位器（图七）、气路系统（图八）以及壳体与底座组件组成。整机的重量由安装在底座下面的四只阻尼减震器支撑。 转鼓组合、刮刀、闭合罩、壳体、进料与洗涤系统，以及其他与物料接触部分采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)制造。 3.1 转动部分组合（图一） 整个转鼓由转鼓底中心凸缘固定于传动座主轴上方，圆柱形转鼓内壁衬有两层网，底网为￠2.6?6的不锈钢编织丝网，面网是间隙为6?0.18(或4?0.27)的不锈钢冲孔板网。在分离时，物料的液相通过网孔和转鼓壁上的小孔甩出转鼓体，并通过机壳与底座下面的排液孔排出，分离后的固相物料则从转鼓底部排出。 3．2 传动座（图二） 离心机转鼓固定在传动座主轴上端。主轴借助于三个轴承支撑在传动座中心盘上，上轴承为一个单列向心短圆柱滚子轴承，下轴承为单列向心短圆柱滚子轴承和一个角接触球轴承组成。轴承的润滑采用2号极压锂基润滑脂，由安装在底座组件上的二个加油杯注入（二个月注油一次）。主轴下端安装皮带轮。整个轴承由16只M20的螺栓固定在底座组件上。 3.3 刮刀装置 刮刀装置主要由刮刀，刮刀轴、旋转气缸、上下气缸等组成，安装在机壳盖板上。当转鼓转速降至55r/min时，PLC通过接受各接近开关的位置信号来控制卸料过程，使其有序工作。卸料是利用转鼓的低速旋转，通过刮刀旋转和上下移动来完成刮料。 3.4闭合罩 该部件是物料出口处，通过一个不锈钢罩在气缸杠杠作用下上下移动来实现出料口的关闭和打开。气缸固定啊底座组件的上平面上。 3．5洗涤系统 该系统分为水洗，分二路，一路通向进料阀门，用于喷洗放料后阀门的积料；另一路由安装在盖板上的洗涤管道进入转鼓内，洗涤管上装有喷嘴。上述二路水洗均由电磁阀门控制通、断。 要确保洗涤效果对洗涤水和蒸汽必须满足以下要求: 洗涤水：经过过滤 强制要求，水压保持在0.2MP以上，强制要求 系统水压不足时，应配备管道增压泵！ 3.6 制动装置（图六） 制动装置安装在传动座下部皮带轮处，供紧急制动转鼓用。该装置用。该装置由两个半圆形的制动钢带在气缸的带动下。 实现松开与刹停。制动与电机驱动两者在电气互相连锁。保证在制动时主电机先断电。使电机得到保护。 确保机器安全运行。 3.7 加料限位器 加料限位器主要由旋转轴，传感器臂，调节板。壳身等组成。壳身内装有接近开关。 小气缸，控制块。弹簧。控制块于转动轴连接，限位器臂固定在转动轴下部，通过盖板伸入转鼓内部，可与旋转轴一起转动。当进入转鼓内物料达到预定的料层厚度时，即推动限位器与转动轴一起转动来脱开接近开关，从而实现关闭进料阀门。 3.8 气路系统 气路系统为本机的控制动力源，主要由气源处里的二联件（调压阀，过滤器和油雾器）及六个电磁换向阀组成。来自空气压缩机的压缩空气首先通过过滤器去除压缩空气中的水分和杂质，经调压至工作压力0.6MPa，并近于恒定。再经过油雾器，注入雾化后的润滑油进入阀板，分配至各电磁换向阀，通过气缸实现以下动作： 进料阀开启/关闭； 刮刀上/下运动 加料限位器动作； 闭合罩上/下运动