8.8电气系统施工方案和施工方法.docVIP

8.8电气系统施工方案和施工方法工程电气部分包括电气安装工程分布较广，因此施工安排必须与土建工程和其他配套相关工程密切配合进行，根据建筑物的工程进展来安排电气工程施工。具体施工步骤为： 先进行建筑的电线电缆管埋设，待条件成熟后，再进行电缆桥架、金属线槽、配电箱安装，敷设电线电缆。在进行建筑物电气设备安装时，配合土建做好基础接地和室内电气设备的工作。 施工方法 电线电缆管敷设 本工程中的电线、电缆管在建筑物敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内出桥架后明敷、室外埋地敷设。室内电线电缆管材料采镀锌钢管和电线管，室外埋地电缆保护管采用镀锌钢管。 施工顺序 a、管路暗敷： 敷设在现浇墙柱内的管道必须在土建墙柱钢筋绑扎完后模板施工开始前进行；敷设在现浇楼板内的管道必须在楼板底筋铺好后，罩筋铺设前进行；敷设在砌体内的必须配合砌体施工进度同步进行施工。 b、管路明敷： 因本工程进度要求，在土建模板拆除并清理现场后即可进行施工，但在土建粉刷等施工过程中有可能对安装成品产生损坏的必须采取保护措施。 施工步骤及方法 管路暗敷 a、测位放线 根据土建结构尺寸、标高按照设计要求将各种开关灯具的接线盒位置确定并用红色油漆标示，安排好管线走向（此项工作可在平面模板完成后立即进行，墙面预埋的可与钢筋施工同步进行）。 b、管道预制 ①管道煨弯：根据管道走向要求将管道弯成所需形状，所有弯曲必须采用专用弯管器弯制，弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。保证弯曲半径不小于管子外径的6倍（平面敷设为10倍），弯扁度不大于管外径的10%。 ②管道切断：采用手工锯（配细齿锯条）切断（严禁采用砂轮切割机），并用圆锉磨去管口毛刺，保证切断口平整、光滑。 c、管路连接 将预制好的管道与接线盒连接成整体，按设计图纸安装在已确定的位置，并用扎丝将钢导管与底筋绑扎固定牢固，固定点间距不大于500mm。管道之间连接必须采用专用直管接头或套管连接，并在接管两端跨接线，接头处用防水胶带纸密封，接线盒内用泡沫填充密实并用防水胶带纸密封，然后用100mm长钉子固定在模板上。 当管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，其位置必须便于穿线： 管路长度每超过30m，无弯曲 管路长度每超过20m，有一个弯曲 管路长度每超过15m，有两个弯曲 管路长度每超过8m，有三个弯曲 管路敷设应选择最近路线，并尽量减少弯曲。 d、检验维护 管路敷设完毕后先由施工班组进行自检，保证质量符合设计要求和施工验收规范，无遗漏，管路的混凝土保护层厚度不小于15mm。班组自检合格后由项目质检员会同专业工程师进行复检，合格后向甲方及监理单位申请隐蔽验收。在土建浇注混凝土时，必须有专人看护，对被破坏的管路及时进行修复。管路明敷 a、测位放线 在土建模板拆除并清理好施工现场后即可进行先按照设计确定管路走向及开关灯具位置；再确定支吊架安装位置，支吊架固定点间的距离按下表： 钢导管直径（mm） 16～20 25～32 40 支架间距（mm） 1.5 2.0 2.5 固定点与终端、弯头中点、接线盒边缘等的距离为150～300mm。 b、支架制安 支架制作时必须采用砂轮切割机切割，钻床或手枪钻开眼，禁止采用氧气乙炔焰切割或开眼；支架安装前先采用人工除锈，并刷红丹防锈底漆两道，安装完毕后刷银粉调和面漆两道。 c、管道预制 明配管的弯曲采用专用弯管接头，弯曲半径不小于管外径的6倍，当管路中只有一个弯曲时，可使用弯曲半径不小于管外径4倍的弯管接头。 d、管路安装 管路连接后采用专用管卡固定在支架上，管卡距支架边缘不超过10mm； 管路安装应尽量与墙体保持平行或垂直，水平敷设的管路其水平误差不超过2mm/m，全长不超过5mm；其余要求参考暗管敷设。 穿管敷设 施工顺序如下：当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿敷设。 根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统，对导线穿管敷设的技术要求如下： a.穿线前在管口套护圈保护，防止管口损伤导线。 b.不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设； c.凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头； d.导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5MΩ的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。 桥架安装 施工顺序 2、施工方法及措施 施工前必须熟悉本专业及相关专业图纸，确定最终走向与标高。根据现场实际情况考虑支、吊架，间距符合设计要求，三通、弯头等处适当加固。安装支架时必须测量准确标高，待支架安装完并刷好油漆方可进行桥架安装。 a、桥架安装： 桥架在每个支吊架上固定牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于支架的外侧，连接时必须加弹簧垫。 安装后水平偏差在2mm/m以内，全长