002生产现场理规定.doc

1、目的 用科学的管理方法、程序和规章制度，对生产现场的人、机、料、法、环、信息等各种要素进行策划、组织、协调、控制，保证公司生产经营活动的有效运行，以达到优质、高效、低耗、安全生产的目的。 2、范围 适用于全公司各生产车间及所有人员。 3、职责 3.1生产管理部门是生产现场的归口管理部门，负责各种现场管理规定和制度的编制。负责对全公司各生产车间现场、仓库、办公场所、进行管理检查、评比和考核工作。负责组织在全公司推进“5S+1”活动。负责对本部门的清洁区域进行整理、清扫工作。负责根据《现场问题限期整改通知单》进行整改并回复。 3.2各生产车间负责生产现场管理制度的实施、检查与改进工作。各生产车间内部可以根据自查结果进行奖罚。负责根据公司下发《现场问题限期整改通知单》进行整改并回复。根据生产现场的定置图的要求进行定置。负责对本部门的清洁区域进行整理、清扫。 4、定义：无 5．内容 5.1定置管理 5.1.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 5.1.2 勤检查、勤转移、勤清理。 5.1.3 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5.1.4安全通道内不得摆放任何物品。 5.1.5 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。 5.2设备管理 5.2.1 车间设备指定专人管理。 5.2.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 5.2.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 5.2.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5.2.5 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。 5.2.6 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 　 三好：管好、用好、保养好。 　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 5.2.7设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。 5.2.8 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。 5.2.9 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 5.2.10 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。 5.3能源管理 5.3.1 积极履行节能职责，认真考核。 5.3.2 认真执行公司下达的能源消耗定额。 5.3.3 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 5.3.4 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 5.4 劳动纪律 5.4.1 车间必须执行公司劳动纪律管理制度，严格管理。 5.4.2 上班期间必须根据要求统一着装，穿戴劳动保护用品。 5.4.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 5.4.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 5.4.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 5.4.6 认真填写各项生产记录、出勤记录及月工时统计。 5.5文明生产 5.5.1下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 5.5.2 每班必须对生产现场清扫，车间地面不得有积水、积油、尘垢。 5.5.3车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。 5.5.4车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 5.5.5 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 5.5.6车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。 5.5.7 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。 5.6安全生产 5.6.1 严格执行各项安全操作规程。 5.6.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。 5.6.3 贯彻“安全第一、预防为主”。 5.6.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 5.6.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 5.6.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 5.6.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重