折弯成型.docVIP

成形的基本原理：金屬材料在壓力的作用下，產生塑性變形，形成一定的形狀，叫做成形。成形臨近結束時，材料的內部存在的內應力使其想恢復原來的屬性，就是平常說的“回彈”，它包括角度和R角的回彈。 成形的基本要點 產品上某處有成形，就在此處裝一組成形沖子。至於成形沖子的樣子應和產品的形狀一致，只不過加了回彈而已。成形沖子入子框口的大小一般按成形部位的外形大小每邊偏移1.0~3.0mm,一般成形沖子入子的外形尺寸應大於等於4.0x4.0mm，因為這樣有較好的強度。其沖子和入子可以做成一樣，也可以不一樣。但是如果是向上成形，下模入子可比脫板入子或夾板入子單邊少0.5mm;若是向下成形，下模入子可比脫板和夾板入子單邊大0.5mm,這樣的好處在於沖子，入子及模板可避免產生干涉或研磨，放電避位台階。 確定折彎點 最重要一步 產品上的折彎位置確定了，就必須找出其相對應在展開後的圖示上的折彎點，這樣才能夠確定成形沖子的位置。現在介紹一下確定折彎點的一般步驟： 產品展開後，以某一端或某一點為基准，算出折彎點到基准的展開長度，再以基准為零點，量測距它為展開長的點，該點就是折彎點。再以折彎點為中心，把整個產品旋轉至緊鄰折彎點前面的形狀線為水平線為止，然後把折彎點後面的形狀平移到折彎點的位置，以相切或相交的形式連接，它的形狀就是成形沖子在該處的形狀。 注意：產品全展開後，對於基准放在哪一邊，沒有規定。對於我們平常做法都是以料帶一邊做為基准。因為料帶的位置是確定不變的，以它為基准可以減少出錯的機會，且數據算起來也容易些。在找出一個折彎點後，要找其它折彎點時，只須算出兩折彎點之間的展開長度，就可以確定其它折彎點的位置。對於折彎點確定的順序，可以由頭到尾，也可由尾到頭，只要基准找好了，就不會有問題了。 展開計算公式： L L1+L2+L3+……Ln 其中圓弧部分的長度取其中性層展開長度l,其長度可由下式計算： l π/180*α*β 0.01745*α*β α為彎曲中心角； β為中性層半徑，中性層半徑可由下式計算： β R+K*t R為彎曲內半徑，即折彎內R 計算展開時都以內R來計算 ， K為中性層系數； t是材料厚度。 K折個中性層系數可以通過R/t的值來確定： R/t＞0.5時，K值取0.33 1＞R/t＞0.5時，K值取0.35 2＞R/t＞1時，K值取0.38 4＞R/t＞2時，K值取0.4 成形沖子入子的制做 成形折彎點位置確定以後，就開始成形入子的制做了。 首先，我們要知道成形的最基本要求，那就是先定位，定位後再壓料，防止材料串動；壓料後才成形。也因為如此，我們常常在成形部位加浮升塊，並且浮升高度大於等於成形塊高度。如果是向下成形，可以不做浮升塊 90度成形除外 ，因為在成形前，脫料板以把材料壓死了。 成形基本要點 1 向下成形時，成形 入子可以做成浮動的，但是要注意前邊的料帶能否穿過。它一般適合側面成形較多，入子輿模板的間隙不能太大，一般0.005~0.010. 90度向下或向上成形時，入子上多有負角，產品有可能包在入子上面，那麼料帶就抬不起來或掉不下來，也就不能送料，因此就必須在旁邊加浮升塊或浮升銷來推料。 2 對於一般成形，向上折彎多采用脫料板成形；即成形入子裝在脫料板上，下模板做浮升塊，其浮升高度大於下模成形入子高度，以確保先壓料再成形。 向下折彎多采用夾板沖子成形，因為脫料板輿夾板有一行程，在脫料板往下作用時，夾板沖子成形面低於脫料板壓料面，當脫料板壓住料後，夾板沖子繼續向下運動開始成形動作，這樣才能保證成形尺寸。 3 成形間隙的確定 對於90度成形，成形沖子和入子的間隙可取材料厚度的95﹪~100﹪.取95﹪的目的是把間隙有意減少幾條，造成材料擠壓，減少回彈；對於不是90度的成形，其間隙一般為一個料厚。 4 回彈的縮放 材料成形後，一般會產生回彈。但回彈究竟多少，這就和成形結構，條件 模具閉合高度等 以及材質有很大的關係，很難精確的知道。因此，在放回彈時，可多放1~2度，這樣沖出來即使角度偏大，要調回來也比較容易；要是角度偏小，只好改成形入子角度了。回彈一般放2~5度，在不同的情況下選取不同的回彈角。 在放回彈時，都以內折彎點為基准，以該點旋轉一個回彈角即可。 回彈縮放常用參考：當折彎角α＜10度時，一般放4~5度的回彈； 當α＞＝10度時，一般放2~3度回彈。回彈軟材比較小，如黃銅，SPCC,etc；塑性較強的硬材回彈大，如不銹鋼，鈹銅，鈦銅，etc。 對於90度成形，一般在成形入子上加上適當的負角和壓肋，就能打出90度，甚至負角。 兩個或以上折彎成形采用一次成形時，若精度要求高，往往還需一道整形工序。第一次要求加回彈，第二次不加回彈，其成形入子應和產品一樣。 對於R角的回彈:若0.5＜R/t＜＝1.0時，一般這種情況不放R