四_压力管道讲解.pptVIP

内部无损检测 内部无损检测用来检测工件（焊缝）埋藏缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。通常采用射线检测（RT）和超声波检测（UT）。 （1）制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头。 （2）表面检测发现裂纹的焊接接头。 （3）错边量和咬边严重超标的焊接接头。 （4）泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头。 （5）使用中发生泄漏的部位及附近的焊接接头。 （6）需进行安全评定的管道部位。 （7）支吊架损坏部位附近的管道焊接接头。 （8）异种钢焊接接头。 （9）硬度异常的焊接接头。 * * 理化检验 化学成分分析、光谱分析、硬度测定和金相检验等 （1）化学成分分析的选用 1）材质不明时确定材质。 2）确定材质是否发生变化时，如脱碳等。 3）使用寿命接近或超过设计寿命的管道。 4）检验后需补焊或焊补修理，验证其材质，以便选择焊接材料和确定焊接工艺时。 取样一般采用刮削法。取样部位视情况而定，若是确定或验证材质，则在管道外表面取；若是确定材质是否发生变化，则在管道内表面取。取样时应注意对取样表面的处理，彻底清洗，以防残留介质影响到元素分析的准确性。 * * （2）光谱分析的选用 在不需要详细确定材料的化学成份，而仅确定是碳素钢、低合金钢或是不锈钢时，可用光谱分析对原材料作定性鉴别，便于强度检验。 （3）硬度测定和金相检验的选用 1）工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道，选用硬度测定和金相检验。 2）工作温度大于450℃的钼钢和CrMo钢管道，选用硬度测定和金相检验。 * * 3）工作温度大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道，选用硬度测定和金相检验。 4）工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道，选用硬度测定和金相检验。 5）工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，选用硬度检验。 金相检验应在高温、腐蚀严重区、应力集中区多点检验，其他部位有代表性地选点检验。 * * 压力试验 （1）经全面检验的管道一般应进行压力试验，试验前应经强度校核合格。 （2）有下列情况之一时，应进行压力试验： 1）焊接改造的。 2）使用条件变更的。 3）停用两年以上重新投用的。 4）检验员指定的。 压力试验的温度水平、压力水平和评定标准应符合有关规定。 * * （3）对于不能进行压力试验的管道检验，除按规定进行必要的检验项目外，还应进行以下检验项目： 1）对所有焊接接头和角焊缝（包括附件上的焊接接头和角焊缝）进行MT或PT。 2）对焊接接头100%RT或100%UT。 3）进行泄漏性试验。 * * 埋地管道面临外部腐蚀，难以接受影响区域： （1）通过勘察埋地管道路径来识别泄漏区域； （2）对于有阴极保护但涂层不佳的管道，应每5年进行一次管道—土壤电位检测；对于没有阴极保护的管道或由于外部腐蚀导致泄漏的部位，应沿管道路径方向进行电位检测。应在腐蚀电流活跃的部位进行挖掘，以确定其腐蚀破坏程度。应利用连续电位图或小间隔检测，以定位腐蚀电流活跃部位。对管道—土壤的电位进行周期性的测量和分析，以检查阴极保护装置对埋地管道有足够的保护能力。 * * （3）挖掘检查可以确定埋地管道的外部状况开挖的位置是按风险评价的结果确定。如果挖到一定的深度，应按照有关安全规定，在管沟两侧适当支撑，以防塌方。挖掘时，若发现涂盖层或包装材料损坏，应将其剥离，检查内部的金属状况；若发现管道腐蚀应对其余管道进行挖掘检验，直到弄清损坏的程度，若平均壁厚小于或等于最小使用厚度时，则应对管道进行修理或更换。在对认为最易腐蚀的部位采用周期性挖掘方法检验时，其检验长度为2.0m~2.5m，并对所挖掘的全长进行腐蚀形式、腐蚀程度（点蚀或全面腐蚀）和涂盖层状况检验。对挖掘的管道应进行无损检测。 （4）如果管道外部装有套管，应对套管进行检验，以确定水或土是否进入套管。套管两端应伸出地平线；如果套管自身不排水，则套管末端是密封的；承压管道应有适当的涂盖层和包扎物。 * * （5）当管道的阴极保护电位递减，或者涂盖层缺陷处发生的外部腐蚀泄漏时，应进行管道涂盖层损坏检测。可以通过PCM或SL2098等埋地管道外防腐层检测仪器进行检测，可以发现涂盖层的破损点和针孔、防腐欠佳等缺陷，同时还可得到管道走向、埋深等信息。 （6）通过测量土壤电阻率来确定土壤的腐蚀性，并可根据土壤电阻率确定管道的检验周期。例如，对于没有有效阴极保护的埋地管道，土壤电阻率小于2000Ω·cm；检验周期为5年，在2000Ω·cm~10000Ω·cm之间的；检验周期为10年，大于10000Ω·cm的，检验周期为15年。 （7）定期进行密封试验。对于无阴极保护的管道，可以选择或补充密封试验（试验压力为最高工作压力的1.1倍）。密封试验持续8h。若在