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旗山煤矿选煤厂外来煤回煤系统改造 　　【摘 要】旗山煤矿选煤厂于1982年4月正式投产，后由于该矿井下大功率先进采掘设备的投入和使用，该洗煤厂无法满足矿井发展需要，并于2000年8月完成了洗煤系统的改扩建工程，形成了现有的筛选、洗选及贮装运生产系统。随着该洗煤厂对外来煤入洗量的不断加大，该厂原外来煤回煤系统逐渐成为制约发展的瓶颈，需要亟待解决。该文分析了其在工艺系统方面存在的问题，并通过对工艺系统进行实际改造，完善了工艺环节，降低了生产成本，保证了产品质量，效果较为显著。 　　【关键词】选煤厂；回煤系统；改造 　　前言 　　徐州矿务集团旗山煤矿选煤厂属矿井型选煤厂，原设计生产能力为45万吨/年，后经几次改扩建，形成了现有的筛选、洗选及贮装运生产系统。该选煤厂采用原煤预先分级，筛上品跳汰分选，煤泥压滤回收的生产工艺。随着井下煤质及市场需求的不断变化，选煤厂在原有主要设备不变的情况下逐渐由原煤部分入洗改为全部入洗，以获取效益最大化。随着企业发展，该洗煤厂将生产板块扩大到外来煤入洗，但原生产系统不能满足需求，为此特对外来煤回煤系统这一制约环节进行了改造，使其可以不断完善生产工艺流程，更好的适应生产发展需要，并经实践检验达到了预期效果。 　　1 改造方案 　　1.1 原工艺流程 　　原外来煤入洗回煤方式采用转载机转运，即在入洗皮带机尾安装一条转载皮带，后使用装载机将外来煤装卸到转载皮带上，再由该转载皮带机运送到入洗皮带进入洗选加工流程。 　　1.2 系统改造 　　新回煤系统改造分两部分，一是利用煤场场地进行存煤，在煤场北侧铺设一部刮板输送机（40型）、一部皮带机（B=800），用推土机将煤推到刮板输送机，再用皮带机将煤转载到入洗皮带，进而进入洗选加工流程。二是拆除入洗皮带机尾的转载皮带机，将入洗皮带机尾向外延深8米，在煤场东侧铺设一部刮板输送机（40型），用推土机将煤推到刮板输送机，从入洗皮带机尾部将煤带入煤洗选加工流程。 　　2 改造意义 　　2.1 调动洗煤生产主动性 　　由于该矿洗煤厂洗煤能力的提升，本矿产煤已无法满足洗煤厂生产，新回煤系统改造后，极大的提高了生产主动性。该洗煤厂煤场的储煤量为60000吨，新系统改造后，为煤炭的集中入洗提供了便利，可以方便的实现外来煤进入洗煤系统。新系统可分为两个完整的小系统，每个系统均可独立作业，可以从入洗皮带机尾和中断分别上煤，扩大了回煤空间，提高了回煤效率，减少了生产成本，利于实现效益最大化，也为大规模入洗外来煤奠定了基础。 　　2.2 降低吨煤加工费 　　采用原系统回煤，由于装载机来回奔波时间间隔较长，使整个洗煤系统有三分之一时间是在空运转，使用改造后系统回煤，不但提高了回煤效率，节省了柴油消耗，还使系统一直处于满负荷状态，极大减少了空载电耗。同时，两部转载回煤皮带都是用油冷电动滚筒驱动运转，达到了技能减排的目的，降低了吨煤加工费。计算公式如下： 　　ZL50D功率为162kw，每千瓦时油耗231g。T180D推土机功率为132.4kw，每千瓦时油耗230g。 　　每小时耗油量=162kw*231g=37422g=37.422kg 　　推土机每小时耗油量=132.4kw*230g=30452g=30.452kg 　　推土机比每小时节省柴油量=37.422kg-30.452kg=6.970kg 　　按每小时入洗煤量100吨，每小时节油量6.970kg，年入洗外来煤10万吨可节约柴油量6970kg，每年可节约费用=6970kg*6.46元/kg=4.50万元。 　　2.3 维持洗煤系统稳定 　　首先，跳汰机入洗需要稳定、均匀的给煤，而以前的装载机给煤方式是间断的，且给煤量时大时小无法控制，不能满足此条件，新回煤入洗系统的改造，可以实现外来煤连续、均匀的进入洗选加工系统，完全满足此要求。同时还可以在刮板输送机上加设挡板，控制给煤量，而在刮板输送机尾加设篦子还可以有效的防止大块物料进入洗煤系统，控制给煤粒度，且方便定期清理。其次，回煤系统改造并不影响原煤筛分车间，与原煤车间的生产、检修相对独立，不需要经过原煤仓，为原煤系统生产提供了充足时间，减少了事故发生率，保证设备的正常运行，为矿井提升提供便利。再次，新系统使用后使外来煤运输缩短了路程，将外来煤由矿外运输到煤场即可，可以实现外来煤即运即洗。 　　2.4 提高外来煤回煤环节的安全系数 　　原外来煤回煤需从入洗皮带机尾回煤，装载机到煤场来回转运煤炭必须经过装车皮带廊，曾经发生装载机撞到皮带廊底部事故，且煤场由于存储外来煤造成路面不畅，容易造成装载机侧翻。而选煤厂煤场作业空间大，视线开阔，又无任何遮挡物，行驶路程也大大缩短了，可以极大提高外来煤运输环节的安全系数。用装载机直接卸煤，会使煤炭外撒造