钢包吹氩.pptVIP

5.5钢包吹氩 5.5.1、钢包吹氩原理 制氧工业的发展，氩气作为制氧的副产品被分离出来，它的利用也被提到日程上来，钢包吹氩精炼钢水的新工艺就是在这一前提下发展起来的（氩气在空气中占1%，比重1.78 ，在-185℃下液化）。 氩气是一种惰性气体，吹入钢液内的氩气既不参与化学反应，也不在内溶解，纯氩内含氢、氮、氧等量很少，可以认为吹入钢液内的氩气泡对于溶解在钢液内的气体来说就像一个小的真空窒，在这个小气泡内其他气体的分压力几乎等于零。根据西华特定律，在一定温度下，气体的溶解度与该气体在气相中分压力的平方根成正比。即： 钢中的气体不断地向氩气泡内扩散，气泡内的分压力增大，但是气泡在上浮过程中受热膨胀，因而氮气和氢气的分压力仍然保持在较低的水平，继续吸收氢和氮，最后随氩气泡逸出钢液而被去除。 此外，氩气泡上浮过程中推动钢液上下运动，搅拌钢液，促使其成分和温度均匀，未吹氩前钢包上、中、下部的钢水温度和成分是有差别的。钢液的搅拌还促进了夹杂物的上浮排除，同时又加速了脱气过程的进行。 一、钢包吹氩对脱氢的作用 为了达到预定的去氢效果，通常把最少必须的吹氩量称之为去氢临界供氧量。钢液中的氢在高温下扩散很快，钢液沸腾时气泡中的氩的分压力与钢液 中的氢之间的关系服从Sieverts（西韦茨） 定律。 向钢液中吹入氩气，氩气本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近与零），具有“气洗”作用。 二、钢包吹氩脱氧的作用 如果钢液未完全脱氧，钢液中有相当数量的溶解氧是，那么钢包吹氩还可以脱除部分钢中的溶解氧，起到脱氧和脱碳作用。 5.5.2吹氩工艺参数的选定 ①、吹氩压力 理想的吹氩压力应该使氩气泡能遍布整个钢包，氩气泡在钢液内呈均匀分布。而且，合适的压力能克服各种压力损失和钢液静压力。 压力过大：造成很大的沸腾和飞溅。 压力过小：搅拌能力弱，吹氩时间延长，甚至造成透气砖堵塞。 ②、吹氩时间 吹氩时间与钢包容量和钢种有关，时间不宜过长，否则温降过大，也不宜太短。吹氩时间不够，碳-氧反应未能充分进行，非金属夹杂物和气体不能有效排除，吹氩效果不显著。 ③、吹氩方式 （1）顶吹方式 从钢包顶部向钢包中心位置插入一根吹氩枪吹氩。 优点：可以实现在线吹氩，缩短时间。 （2）低吹方式 在钢包底部安装供气元件，氩气通过底部的透气砖出入钢液。 优点：比顶吹方式 效果更好。 钢包底吹氩存在的问题及影响因素 1.钢水渗入吹气通道堵塞透气砖 透气砖使用条件较为苛刻，300t钢包钢水深约4m，静压力大，同时钢水搅拌强度大，需要透气砖抗钢水渗透能力强。在实际生产中，经常发生透气砖表面结冷钢渣难以清理干净，容易发生低吹失败现象。这是由于钢水在静压力的作用下进入砖缝内，随温度的降低而逐渐凝固，堵塞透气砖吹起通道，从而引起低吹弱甚至吹不通。要是钢水不渗入透气砖狭缝，就必须使钢水的静压力与透气砖狭缝对钢水的附加压力（即毛细管张力）处于平衡状态。 2.熔渣堵塞透气砖狭缝 对于直接用从烘烤台吊出的加热罐接钢时，往往低吹效果差。其原因是钢水浇完后，大钢包余渣随温度下降粘度增大；如不及时倒掉，余渣容易积结在罐底罐壁。大钢包若上烘烤台加热，在烘烤过程中，罐底罐壁附渣熔化后，透气砖工作面与熔渣长时间接触，熔渣不断向转中特别是狭缝内渗透，造成下次使用低吹失败. 3、透气砖材质原因 钢包采用狭缝式透气砖。它采用浇注成型，高温烧成，然后包铁皮后再与座砖整体浇注，养护烘烤。透气砖提及密度大，荷重软化温度高，高温强度高，抗渣性好，但有的抗热震性较差。透气砖在使用过程中因要承受钢水的快速加热和气体的冷却作用，以及透气砖在清浇过程中，煤氧枪的火焰高温和反吹气流低温的作用产生很大的热应力。在靠近热面处，由于热应力而产生裂纹，而钢水渗透进入裂纹并凝固，或者从裂纹处漏气而导致发生吹通失败的现象。 4、透气砖的清烧不规范 透气砖清烧后采用压缩空气试气，不易检查出清烧效果。透气砖的清烧过程操作不规范，容易造成透气砖烧偏。透气砖烧偏部分的透气狭缝被残钢残渣覆盖，严重影响透气效果。 5、气体管道漏气 钢包与气源的连接管道易漏气，转炉出钢过程中，因操作不当等原因使高温热钢渣飞溅到吹氩软管上。致使连接管道漏气，透气砖的压力达不到工作压力，吹不动钢水。另外，钢渣黏在吹氩软管接头，钢水起吊时吹氩软管接头无法卸下，被迫强行拉坏罐体上的吹氩管道，造成罐体上的吹氩管道和透气砖钢管漏气，如果未及时发现，将导致下次低吹失败。 提高低吹成功率的改进措施 ①、合理选择透气砖材质和狭缝尺寸，减少钢水渗透。 ②、减少熔渣渗透 ③、提高透气砖的抗热震性 ④、加强钢包透气砖的维护 ⑤、进行低吹管道的改造 ⑥、减少气体管道漏气的对策