6.SPC 讲义.pptVIP

1.过程控制： 1-1 定义： 过程控制是对一个稳定并已经建立能力的过程进行管理 四个指数： 指数 过程性能 过程能力 初始过程 Pp PpK 生产中 Cp CpK 3. 过程能力的要求 4.Cpk与不合格之间的关系 5. 统计过程控制 5.2 测量的集中趋势 均值 中值 将数值从最小到最大排列，中值为 （n+1）/2位置 模式（群体数出现最多次的数） 例：5.8.4.9.5.3.7.2 5.3 SPC（统计过程控制）的益处 提供何时采取或不采取措施的可靠信息 帮助过程保持统计控制的状态 就有关过程性能的信息交流提供通用的语言 区分变差的特殊原因和普通原因 评价和激励持续改进的成就 5.4 过程变差的来源 安装（Set-up） 机器 （Machine） 作业员（Operator） 预防保养（Preventive Maintenance） 工具 （Tool） 治具 /夹爪 （Fixture/Pallet） 物料 （Material） 5.5 变差类型 普通原因 ---总是存在的 ---零件的正常变差在过程中是固有的 特殊原因 ---暂时且不可预知的 5.7 计数值控制图 类型： P图 ---- 单位不合格品比例 NP图 ---- 单位不合格品数 C图 ---- 不合格品数 U图 ---- 每单位不合格品数 谢 谢！ THANK YOU！ * S P C （过程控制） 天津勤美达工业有限公司 加工技术部培训教材 2004-8-6 主要内容介绍 1） 过程控制 2） 过程性能和过程能力指数 3） 过程能力要求 4） CpK与不合格之间的关系 5） 统计过程控制 生 产 过 程 过程参数 生产活动 输出 输入 1-2为什么要进行制造过程控制？ 为保证产品质量 为减少过程变差 ---进货材料 ---过程设备 ---环境 ---人力 为保证过程性能及过程能力 过程性能（CpPp）： 过程性能是指既定输入对给定的过程范围的宽 度的输出范围 举例：加工中心的设备精度为0.01mm，此为过程性能 过程性能不代表可以满足规范要求 2.过程性能及过程能力： 过程能力（CpKPpK）： 指生产过程符合工程规范的能力 过程能力是过程输出与满足规范的能力之间 的关系 过程能力可以证明过程能否满足规范要求 过程必须是受控的 过程稳定 CpK 1.33 若Cp 1.33，但CpK 1.33时进行改善 2pcs/109 99.999998 2.00 573pcs/109 99.99426 1.67 63pcs/106 99.994 1.33 3pcs/103 99.73 1.00 超出规范的零件数 % CpK 5.1 计数型数据与计量型数据 计数型数据（Attribute）： 可数---如不良品数 用数量描述 产品分类或服务分类 计量型数据（Variable）： 可测量-----如直径，长度 用量化的值描述 用有连续刻度的检测工具来度量，如千分尺 5.6 不受控状况 任何一点超出控制限 连续上升或下降 点太接近过程平均值 连续在平均值的上侧或下侧 点太接近控制限 *