电机设计与CAD.docVIP

哈 尔 滨 远 东 理 工 学 院 2015——2016学年 第二学期 （大补考） 分院： 课程： 电机设计与CAD 专业班级： 学号： 学生姓名： 分数： 2016年5月16日 一、设计过程及内容 异步电机是工农业生产中应用最广泛的电机。其性能的提高具有重要意义。在文章中简要介绍了异步电机设计的基础知识，阐述了中小型电机的设计方法与步骤，介绍了电磁设计的步骤与计算程序，也述及电机的优化设计。 电磁设计是根据设计技术要求确定电机的电磁负荷，计算转子、定子冲片和铁心各部分尺寸及绕组数据，进而核算电机各项参数及性能，并对设计数据做必要的调整，直到达到设计要求。本文也简单介绍了AutoCAD绘图的基础知识。 首先应根据产品通用标准、技术条件设计原始数据，然后进行电磁设计和结构设计。电磁设计是根据设计技术要求确定电机的电磁负荷，计算转子、定子冲片和铁心各部分尺寸及绕组数据，进而核算电机各项参数及性能，并对设计数据做必要的调整，直到达到要求，提出电磁设计单。结构设计是根据设计技术要求及电磁设计确定的有关数据，确定电机总体结构、零部件尺寸、材料及加工要求，绘制总装图及零部件图，进行必要的机械计算及热计算，提出全套生产图样。 电机设计要进行多种方案的分析、比较，或采用优化设计方法，以权衡电机性能、运行费用、制造成本、运行可靠性等因素，决定最优的设计。中小型电机生产量大，使用面广，品种规格繁多，一般都成系列设计及制造。设计时，应充分考虑到标准化、通用化、系列化的要求。 主要尺寸比为交流电机的定子有效长度与极距之比，而对直流电机常指电枢长度与直径之比。当有效部分体积不变时，值较大的电机较细长，反之较粗短。 高速大型电机的转子直径受转子材料强度限制，其值较大，可达3~4； 转动惯量较小的电机，值较大； 在合理范围内适当选取较大的值，可以减少绕组端部用铜量及端盖等结构件的材料用量； 较大的电机，绕组端部铜损耗及漏抗较小，而槽部铜损耗及漏抗一般较大； 值过大时，通风冷却条件变坏，转子刚性可能较差，还会增加冲片冲剪、铁心叠压和嵌线的工时。对直流电机还会使其换向性能变坏。中小型交流电机的值一般为0.5-3。 二、绕组构及成原理 三相交流绕组要求各相相轴在空间互差电角度，并有相同的有效匝数。以保正各相电动势对称（即大小相等、相位互差电角度）。同时要求绕组感应电动势和产生磁动势的基波分量尽可能大，而谐波分量尽可能小。交流绕组有多种分类方法，按绕组布置分类，有集中绕组及分布绕组；按相带分类，有、、相带绕组及混相绕组；按每极每相槽数q分类，有整数槽绕组及分数槽绕组（q为整数或分数）；按槽内线圈边层数分类，有单层绕组、双层绕组及单双层绕组；按线圈形状和端部连接方式分类，有叠绕组、波绕组以及同心式、链式、交叉式绕组。 磁路计算是按给定的电机端电压求得每极磁通，进而求取磁路各部分磁通密度（磁密）和磁位降，计算所需的磁动势、励磁电流以及空载特性。磁路计算方法的依据是全电流定律，即总磁动势为磁场强度的线积分。实际计算是通过求各段磁路，如气隙、齿、轭、极身等部分磁位降的总和代替积分求得总磁动势。 三、电机的效率 漏磁通是绕组产生总磁通的一部分，一般只与初、次级中一侧交链，不参与能量转换。它能在绕组中感应电动势，该电动势频率与产生该磁通的电流频率相同，通常用漏抗压降表示，因而每种漏抗都与某一部分漏磁通相对应，相应的有槽漏抗、端部漏抗、齿端漏抗。设计中常把某种与初、次级都交链的互感磁通也归入漏抗，如谐波漏抗。 电机性能的提高要求效率、功率因数、起动转矩、最大转矩要有所提高，而起动电流则要求降低。 要提高效率，可从以下几个方面进行： 1、减少定子铜耗可以通过增大导线截面积、减少每相串联导体数、减少绕组端部长度等方法来实现。不过这样会使槽满率增大，增加嵌线工艺的难度；用铜量增加，漏抗减小，起动电流增高；齿、轭部磁密增高，铁耗增加，功率因数会降低。 2、减少铝耗通过增大转子截面积、增大端环尺寸等措施来降低转子绕组电阻，但这样会导致齿、轭部磁密增高，起动转矩降低。 3、减少杂散损耗采用谐波含量较小的定子绕组形式、采用尽槽配合、采用斜槽以及通过工艺处理等措施来实现，也可以适当增大气隙，但这样会使功率因数降低，漏抗增加，起动转矩和最大转矩下降。 4、减少机械损耗可通过减小风扇尺寸、选择较好质量的轴承润滑油、提高装配质量得以实现，但此过程可能会使温升升高。要加强冷却措施。 5、减少铁耗主要是减少铁心的磁通密度，可以通过减小定子内径、增加齿宽、增加铁心长等，这样会导致转子齿轭部磁通密度增高，用铁量增加。 功率因数的高低与定子电流的无功分量的大小有直接有关。要提高功率因数，应设法降低Im（缩小定转子槽面积、降低各部分磁密；减小气隙；增加每槽导体数；增大定子内径，放长铁心）或（增大定转子槽宽、