MTO工艺管道施工方案程序.doc

目 录 一．概述 1 二．编制依据 1 三. 施工程序 2 四．管道组成件检验要求 2 4.1管道组成件要求 2 4.2管道支、吊架要求 3 4.3管道组成件检验 3 4.4材料色标管理 4 4.5阀门检验与试验 5 五．管道防腐除锈及预制要求 5 5.1 管道防腐除锈 5 5.2管道切割下料 7 5.3管道焊接施工 7 5.4管道施工保护 8 六．管道焊接要求 8 6.1焊接材料选用 8 6.2 焊接工艺选择 8 6.3 焊工、焊材、坡口型式 8 6.4 焊缝布置 9 6.5坡口加工及管道开孔 9 6.6焊接接头组对 10 6.7 接缝定位焊 10 6.8焊接方法的选择 10 6.9焊接材料选用 11 6.10 管道焊接要求 11 6.11 不锈钢管道焊接 12 6.12 铬钼钢管道焊接 13 6.13 异种钢管道焊接 13 6.14焊缝返修 13 6.15 工艺管道热处理 14 七．焊接质量检验 15 7.1 外观质量检查 15 7.2 管道无损检测 16 7.3 内洁质量检查 17 八．管道安装要求 17 8.1安装具备的条件 17 8.2 安装的一般要求 17 8.3 管道安装允许偏差 18 8.4 传动设备配管 19 8.5 管道的预拉伸（或压缩，下同） 20 8.6热力管道安装 20 8.7伴热的预制安装 21 8.8 阀门安装 22 8.9 支架安装 23 8.10管道静电接地安装 24 8.11管道补偿器安装 24 九．管道压力试验 25 9.1管道压力试验准备 25 9.2 管道试压工艺及顺序 26 9.3管道试压介质及压力 26 9.4管道试压用盲板 27 9.5管道压力试验 27 十. 工艺管道施工计划 29 十一. 项目组织机构 31 十二. 质量管理措施 32 12.1 质量管理体系 32 12.2 质量目标 33 十三. HSE管理措施 34 13.1 安全保障体系 34 13.2 HSE风险分析 35 13.3 HSE保证措施 35 13.4 HSE应急措施 37 十四.施工相关计划 38 14.1劳动力计划 38 14.2施工机具计划 38 14.3施工技措用料 39 十五.交工技术文件 40 十六.HSE工作危险性分析表（JHA） 42  一．概述 江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程90万吨/年MTO装置，其中工艺管道安装工程由我公司承建，此工程是由中国石化工程建设有限公司设计，洛阳石化工程建设集团有限责任公司负责现场监检，我公司进行施工；此装置工艺管道施工主要工程量如下： 管道安装工作量大，总寸径约70万左右，管道材质种类规格多样，包括20#、20G、L245、A333-6、A335-P11、A358-304、A358-304H、A358-3、A671-CC60、A312-TP304、A312-TP304H、A312-TP、A312-TP、0Cr18Ni9 二．编制依据 2.1 中国石化工程建设有限公司提供相关图纸资料； 2.2 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 （SH3501-2011）； 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 （GB50236-2011）； 2.4 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 （GB50517-2010）； 2.5 《承压设备无损检测》 （JB/T4730-2005）； 2.6 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 （GB50683-2011）； 2.7 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 （SH3022-2011）； 2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）； 2.9 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 （SH/T 3010-2013） 2.10 《石油化工钢制管道工程施工技术规程》 （SH/T 3517-2013） 2.11 《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》 （SH/T3527-2009） 2.12 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 （GB 7231-2003） 2.13 《石油化工阀门检验与管理规程》 （SH3518-2013） 2.14 《石油化工工程建设交工技术规定》 （SH3503-2007） 2