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SPC培训大纲1
SPC培訓教材(第一期)
基本的統計常識
數學性的統計方法.
算術平均數 (Ⅹ)
X1+X2+ ( ( ( +Xn
X = n
1.2 . 最大值(XMAX ): 為一組數值中的最大值.
1.3. 最小值 (XMIN) : 為一組數值中的最小值.
1.4. 全距 (Range) : 一組數值中的最大值減去最小值,為全距,即 S1
R = XMAX - XMIN
1.5. 均方根差 (S ).
(12 + (22 + ((( (n2
S = n 圖1 S1S2S3
1.6. 隨机誤差 (Random): 任意檢測時,檢測到的數值與實際值之間的差值.
1.7 標準差值 ( ( ) : 正態分布圖中的一項重要參數,反映一群數據的分布範圍.
( X1-X)2+(X2-X)2+ ((((Xn-X)2
( =
3 (与6(
3(、6(是制程控制中兩項重要的參數,理想的正態分布,在±3(範圍內,應分布99.73%的數據,在±
6(範圍內應分布99.9997%的數據.
2. 實例:
恒宇Model: #692200鍋中心溫度与LCD顯示溫度差值的數據統計分析.(加熱10分鐘).
3. 應用.
3.1. 以上所列的統計方法可應用於恆宇探熱針、溫/濕度計等產品的工程能力評估及
IQC對來料的品質控制上.
二、SPC的起源與發展及制程能力指標
SPC的起源.
SPC的發展.
SPC的觀念與應用.
相關詞語的闡述.
3.1.1. 品質.
3.1.2. 變异.
3.1.3. 變异的特殊原因.
3.1.4. 變异的共同原因.
3.2. 應用SPC的目的:
預防問題的發生,減少浪費.
3.3. SPC的應用場合.
生產、開發、設計、來料等一系列活動的過程控制.
SPC使用的統計方法.
1. 柏拉圖分析.
2. 特性要因圖.
3. 直方圖.
4. 管制圖.
5. 層別法,
6. 抽樣檢驗.
7. 檢定與推定.
8. 相關分析.
9. 抽樣方法.
10. 實驗計劃.
影響品質活動的六個要因,簡稱6M:
1. Material (材料).
2. Machine (機器).
3. Man (人).
4. Method (方法).
5.Measure (測量).
6.Manufacter (制造).
制程能力指標:
欲判斷一個群體品質好壞有三個主要數據: 一、為平均數代表集中趨勢 (Ca),二、為標準差代表離中趨勢 (Cp),三、為超出規格的不良率.
6.1. 制程精密度指數 (Cp):
Cp = Tolerance / 6(
6.2. 制程能力指數 (Cpk).
Cpk = (USL-X ) / 3( 或 (Ⅹ - LSL) / 3(
USL : Upper Specification Limit.
LSL : Lower Specification Limit.
6.3. 工程準確度指數 (Ca):
實際中心值 – 規格中心值 (X - U )
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