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Suye型炭材仓式烘干机及其系统 刘银江 南京苏冶钙业技术有限公司 摘要: 一种炭材仓式烘干机，其结构和原理与传统烘干机有很大的差别，研究表明，其很好地解决了传统烘干机烘干炭材的不足。 关键词：仓式烘干机；炭材；兰炭 1 概述 炭材是电石生产的两大原料之一，在进入电石炉之前要进行干燥和筛分。目前，我国炭材干燥大多采用回转筒式烘干机，这种烘干机的回转筒呈一定角度倾斜布置，物料由高端送入回转筒内，与热烟气进行热交换。烘干后，物料从低端排出。在回转筒体上一般安装扬料装置，将物料举到一定高度再抛洒下来，以增加物料与烟气的接触面积，提高烘干效率。这种回转烘干机占地面积较大，造价较高，但热效率并不高，一般置于厂房内，其传动机构维护维修复杂，排放的粉尘浓度大。其最突出的问题是，兰炭破碎严重，一般破损率达15%以上，直接影响到电石生产成本。 目前行业当中少部分企业炭材烘干采用了另一种立式烘干机，这种立式烘干机，筒体静置不动，烘干机的筒体内部有多层分撒料的上小下大的伞形体和上大下小的漏斗形体。其原理是物料从烘干机的顶部喂入，经伞形体外周和漏斗形体的内部逐层自由滑落到底部排出，热气流则从烘干机的底部进入，在上升过程中与物料进行热交换后，从顶部排出。这种立式烘干机通常比较高，高径比大，炭材滑落的速度和干燥的时间很难控制，内部的死角比较多，容易产生兰炭的着火燃烧，影响到生产的正常运行，并存在一定的安全隐患。同样存在较大的物料破碎问题。该烘干机通常应用于水泥行业的高炉水渣烘干，并不适合于兰炭烘干。 Suye型炭材仓式烘干机 2.1 本技术特点与系统组成 本技术的烘干机是一种体积小、物料破损少、热交换效率高、水份易控制、不会产生兰炭着火燃烧的仓式烘干机。该烘干机由筒体、进料装置、出料装置、分料导流装置、高温烟气进气装置、低温烟气出气装置、阻力调节装置、热工检测仪表和PLC控制系统组成。 2.2 本技术与现有的立式烘干机区别： 现有的立式烘干机，物料由顶部向下滑落，热气流则由烘干机底部向上流动，与物料接触进行热交换。在物料自由向下滑落时，在筒体同一个横截面上的物料具有分布的随机性，也就是说，物料之间的疏密大小随机不同，这就造成了对物料烘干的不均匀。往往烘干机内物料容易在死角堆积，很容易引起兰炭自燃，比如新疆HP有限公司2009年建成了2条这种烘干机系统用于烘干兰炭，设计能力12吨/小时，投资960万元，自2009年建成以来，经过多次改造未能获得成功，至今一直闲置不能投入使用，造成与新建的电石炉系统生产不配套，电石炉产生的尾气热能不能回收利用，经济损失巨大。另外，对于块状物料，在自由向下滑落必然会带来较高的破损率。 本技术则不同，本技术中，物料的排出是依靠出料管上的出料装置控制。在出料装置动作，物料从出料管排出时，物料经进料管进入筒体，筒体内的物料是上下相连，不会有断层。因此，本技术中，物料的流动不是像现有的立式烘干机那样的自由滑落，而是受控的整体移动；这使得物料之间的间隙是基本相同的，因此，从物料之间的间隙内流过的气体，在筒体同一个横截面上的气体压力基本相同，气体不会“短路”，气体与物料热交换是均匀的，保证了物料烘干水份的均质性。同时，也提高了气体与物料的热交换效率。另外，本技术中，物料是受控向下移动，与自由向下滑落相比，必然破损率低，本技术尤其适用于对兰炭的烘干。 为了能够方便控制出料量和进料量，本仓式烘干机进料管上设置喂料装置，控制喂料装置动作的喂料控制器、控制出料装置动作的出料控制器均与中央处理器连接。这样，能够精确控制出料量和进料量。 本仓式烘干机进出风管上均设置有用于检测风管内气体温度的风温传感器，它还包括设置排出的物料温度的传感器。通过风温传感器检测进入和排出筒体的气体温度，控制物料在筒体内的停留时间，使得物料能够在设定的物料温度和水份排出筒体，方便控制，也能够节约能耗。 本仓式烘干机高温烟气与兰炭顺流，也可以逆流，烘干机内避免了物料堆积死角，因此不会出现兰炭自燃现象。 本技术采用PLC中央控制系统，生产自动化程度高。PLC系统选用西门子元件，电气开关柜采用了施耐德元件，国际品牌，可靠性高。 本烘干机可以采用各种独立的热风炉提供热源，也可以采用高温电石炉尾气为热源，还可以利用石灰窑尾气余热，将烘干机串联在石灰窑与除尘器风机之间，等等。 以下是本技术利用电石炉尾气烘干兰炭及尾气净化除尘的工艺流程图： 3 结语 该技术的推广应用，符合政府倡导的“节能减排，循环经济，资源综合利用”和企业希望的“节省投资，降低成本，技术领先”的要求。 3.1合作模式 采用本公司研制开发的兰炭仓式烘干机，生产能力200-300吨/日兰炭。 采取技术工程总承包的方式，即设计、设备供货、安装调试、技术培训等全套服务，其中我公司提供的Suye型仓式烘干机采取“先用后付