RIM-PUE(反应注射成型)技巧.pptVIP

RIM机组对于RIM机组来说，不但要求机器完成向模内的注射操作，而且还要完成化工操作，即由各化学组分组成的原料，在以均一的温度、精确稳定的比例、充分均匀地混合等工艺条件下，注入模内形成规定形状的聚合物制件。 RIM机组 低压循环系统 高压计量及循环系统 撞击混合系统 低压循环系统 高压计量及循环系统 RIM机组的工艺流程简图 低压循环的工艺过程及作用 低压循环的简单流程是:低压循环泵将料罐内的物料抽出、流经热交换器，由另一通路返回料罐。 低压循环的目的主要是控制物料温度，防止物料分层，使物料均一化。 原料贮罐一般由普通低碳钢或不锈钢材料制成，内壁可涂覆一层酚醛 树脂以利于清洗，同时也起到防腐蚀作用。 为了控制反应物的活性和撞击混合所需的适宜粘度，料液的温度必须 严格控制。在低压循环回路中设置热交换器以实现原料的自动温度调节。 对于聚氨酯RIM，物料温度一般控制在30 ℃ -65 ℃ ，实际温度根据具 体情况而定。温度精度应在士2 ℃以内。 原料贮罐通常设置有马达驱动的搅拌器，帮助化学混合物达到均匀混合和均一的温度。此外，贮罐所有进料管的出口都必须低于罐内原液的最低液面，防止空气混入物料内。 原料贮罐还应用干燥空气或氮气等介质在贮罐内液面的顶端加压，压力一般为0. 10MPa-0. 31 MPa，目的是隔绝外界空气中的水分，补偿滤网及管路的压力损失，保证计量泵以正压进料，避免抽空造成的计量误差。 高压计量及循环系统 该系统主要由高压计量泵、过滤器、高压软管及混合头等组成。 高压循环过程是:物料从料罐流出，经高压计量泵，通过高压软管至混合头后，换向返回料罐。高压循环时间比较短，只有几十秒或几秒。 高压循环的作用：高压循环的目的是使计量泵正常工作，通过循环软管把温度均匀的化学反应物料从贮罐内输送到混合头，做好注射前的准备。 其整个过程是:低压循环阀门关闭，高压计量泵开始工作，建立稳定的系统压力;待两组分压力平衡时，开启混合头进行注射;注射完毕后，混合室关闭，在延续短时间的高压循环后，机器重新回到低压循环状态。 计量泵 精确的计量比是任何化学反应最基本的要求，连续、精确、稳定的计量比控制是RIM机首要解决的关键问题。 计量泵不仅要稳定地提供物料所需的体积(计量精度应在士0. 50%以内)，而且还要以压力的形式提供混合能(压力一般为10—20MPa)。由于异氰酸酯能与空气中的水反应生成脲固体，因此泵必须具有特别的密封结构。 另外，泵必须能适用于高粘度或低粘度的物料，还必须具备在很低的压力作用下能吸引反应料液的优良性能等。 用于高压计量的泵主要是往复式柱塞泵，它可以分成两种类型:多冲程动力泵和单冲程柱塞泵。 撞击式混合头系统 混合头的作用是使各组分在混合头内瞬间充分混合，混合物以静态层 流状平稳地注入模腔。 一般来讲，撞击式混合头应由以下部分构成: (1)换向元件 作用是把各物料从循环系统切换到混合系统。关闭混合室 (即清洁混合室)或混合注射等操作都由液压控制换向的柱塞完成。 (2)物料进口元件 控制物料进人混合室并能调节流速的注孔或喷嘴装置，其形式有两种，一种是柱型喷嘴，另一种是圆锥型的喷嘴。圆锥形喷嘴的混合质量要好于圆柱形的。图4-9所示为喷嘴的一些特性曲线。 (3)混合室(或腔)混合室是各反应组分汇集并瞬间混合的地方，减小混合室的直径可以改善混合质量。其原因： ①由于减短了两个撞击喷嘴的距离，在两股流体碰撞之前，注射延迟时间变短，运动性能升高，对流体湍流混合有利; ②另一方面，提高了注射速度(或者说雷诺数Re增大)相当于延长了混动混合的持续时间，有利于混合。图4-10表示混合管径的变化对混合不均匀程度的影响。 注意：随意地减小直径也是不允许的，要通过最高的限定流速确定。 撞击混合系统：最重要的是混合头 按结构和功能可将混合头分为两类: 第一类，只有一个液压控制换向系统的混合头，例如:Krauss-Maffei公司的RIM机混合头(图4-11)。 第二类，换向和清洁由各自液压元件控制的混合头，如Hennecke公司的混合头(图4一12) 混合碰撞头工作原理 工作过程为:两台计量泵分别将一定配比的两种液体材料以一定压力泵入混合头，材料在混合头内高速、高压撞击而混合.接着注入模具型腔，迅速发生反应，固化成型。混合 物料在混合头内高速撞击，实现湍流混合，喷射压力一般为15-25MPa，流动过程中材料的粘度小于1 Pa.s，流动的雷诺数Re应大于200。撞击混合反应注射装置由于是在湍流撞击状态下