课题二(焊条电弧焊V型坡口单面焊双面成形平位对接焊 ).docVIP

编号：KJX/D 17-10（2-2） 1、了解 本课题存在的风险识别、设备使用原理、板平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等 。 2、明确板平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。 1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。 2．防范措施 ------ ①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。 ②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。 ③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。 ④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。 ⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息 ⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。 1、焊机原理：⑴ 焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机 ⑵ 焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调 节方法；电源极性的调节； ⑶ 注意事项：风险识别中已提到。 2、常用工具: （尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。 (一) 焊前准备及试件装配 焊前准备 1、试件材料： 20 钢或 16Mn 。 2、试件尺寸： 300mm×200mm×12mm；坡口尺寸：60°V形坡口，如图 1 一 1 所示。 3、焊接要求： 单面焊双面成形。 4、焊接材料： E4303 （结 422 ）或 E5015 （结 507 ) ，直径￠3.2 mm 和￠4.0 mm，焊条烘焙 350 ～400 ℃(结 507) ，恒温2h ，随用随取。 5、焊机 ： ZX7 一 315 型或 ZX7- 400型。 图1 一 1 V形坡口对接平焊试件图 试件装配 1、试件的清理：清除坡口面和坡口正反两侧各20 mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。 2、修磨钝边： 0.5 ～1mm ，无毛刺。 3、装配间隙：始端为 3.2mm ，终端为4.0mm。放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。错边量≤1.2mm。 4、定位焊：采用与焊接试件相同牌号的焊条，将装配好的试件在距端部 20 mm之内进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊缝长度为 10 ～15mm。始端可少焊些，终端应多焊一些，以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。 5、预置反变形量：预置反变形量为 3° ，如图 1 一 2 所示。 反变形量获得的方法是：两手拿住其中一块钢板的两边，轻轻磕打另一块钢板，如图 2 一 3 所示。 图1一 2 反变形量 图1 一 4反变形量经验测定法 1 一焊条2 一直尺 3 一焊件 经验点滴： 装配时可分别用直径 3.2 mm和4.0mm的焊条夹在试件两 端，用一直尺搁在被置弯的试件两侧，中间的空隙能通过一根带药皮的焊条，如图 1 一 4所示（钢板宽度 b =100 mm时，放置直径 3 . 2 mm焊条；宽度b＝ 125 mm时，放置直径 4.0 mm焊条）。这样预置的反变形量待试件焊后其变形角 均在合格范围内。 图1 一 3平板点固时预置反变形量 a ）反变形量的获得 b ）反变形角示意图 （二） 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 打底层 ￠3.2 95～100 22～24 填充层⑴ ￠3.2 120～130 22～24 填充层⑵ ￠4.0 160～180 22～24 盖面层 ￠4.0 160～170 22～24 (三) 操作工艺要点及操作技术 单面焊双面成形指在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道。其关键在于打底层的焊接。它主要有三个重要环节，即引弧、收弧、接头。 1.打底焊 打底焊的焊接方式有灭弧法和连弧法两种。 ⑴ 灭弧法 —— 灭弧法又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法。主要是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度、形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。现