运用HAZOP分析立本安型生产装置-V5.0.docVIP

运用HAZOP分析建立本安型生产装置 何照龙 杨继华 俞文光 浙江中控技术股份有限公司，杭州 310053，中国 摘 要：HAZOP是通过分析工艺过程中存在的偏差，确定潜在危险和操作问题的系统方法。该文首先介绍在连续生产过程中HAZOP的运用，接着根据间歇生产过程的特点，提出HAZOP分析在间歇生产过程中的运用方法。最后，针对风险与成本之间的矛盾，利用风险矩阵与HAZOP相结合方法，评价风险，使HAZOP分析提出的建议合理化。 关键词：HAZOP分析 连续生产过程 风险矩阵 间歇生产过程 本安型装置 Application of HAZOP in the Intrinsic Safe Process Line He Zhaolong Yang Jihua Yu Wenguang Zhejiang Supcon Technology Co., Ltd., Hangzhou 310053, China Abstract: HAZOP is a system method which can find the potential risk and operation problem by analyzing the warp in the process units. At first, this paper introduces the application of HAZOP in the continuous production process. Then, according to the characteristic of the batch production process, this paper advances the method of HAZOP application in the batch production process. At last, because of the conflict of risk and cost, this paper combines HAZOP and risk matrix to make the safety suggest rationalization. Keyword: HAZOP Analysis, Continuous Production Process, Risk Matrix, Batch Production Process, Intrinsic Safe Process Line HAZOP是通过分析可能存在的工艺偏差，确定潜在的工艺过程危险和操作问题的一种系统方法,是工艺危害分析（PHA）的方法之一。HZAOP分析的目的是：识别出生产装置设计、操作和维护工作中可能存在的危险及已有的防范措施，对生产装置的设计和操作提出意见或建议，以提高装置的安全性和可操作性。HAZOP一般以“会议”的形式进行，利用系统的方法激发参与者的想象力，识别出危险与可操作性问题。 连续生产过程HAZOP分析 HAZOP认为如果一切都按照设计意图进行，那么装置中就没有危险存在。但是在生产过程中，由于种种原因，实际生产与设计意图总会发生偏差。有了偏差，就有可能会发生安全事故。通过HAZOP分析可以找出是什么原因造成了这种偏差，以及这种偏差会造成什么样的后果，然后分析已有的安全防护措施是否能够实现安全生产。如果不能，那么需要提出建议，阻断产生偏差的原因或切断偏差产生的后果，防止事故发生，并由相关人员负责实施。 在装置生命周期内的各个阶段都可以利用HAZOP，对可能存在的各类风险进行识别。如图1所示，可在可研、概念设计、工艺包确定时进行粗略HAZOP；在FEED、初步设计时做详细HAZOP；在详细设计完成，采办，安装时做补充HAZOP；在调试、试生产时对操作程序进行HAZOP；在装置改造时，对变更部分进行变更HAZOP；当装置正常运行5年后，对整个装置进行一次全面的HAZOP。 图1 项目各阶段开展HAZOP分析时机示意图 通过HAZOP，找出装置内存在的风险，制定相关的安全措施，将危险消灭在发生之前，形成本安型装置，保证整个装置地按照设计意图正常运行，避免发生安全事故。在石油化工领域，HAZOP越早介入项目，由于安全措施造成的设计变更产生的费用就会越少，所以HAZOP越早介入对项目越有利。 HAZOP过程一般包括HAZOP项目定义、会议准备、会议组织、报告编制以及、建议和措施的落实与跟踪。 HAZOP会议的组织程序如图2所示，一般由HAZOP主席选择一个节点，工艺或运行人员对该节点的设计意图进行描述。根据描述，HAZOP主席选择一个要素和一个关键字搭配，形成一个偏差，如***的液位偏高。针对HAZOP主席提出的这个偏差，全体组员分析形成偏差的