北京科技大学北冶生产实习特冶分厂专题程序.doc

生产实习专题报告 题目：一般金属材料生产过程特冶分厂专题报告 学院： 材料科学与工程学院 专业： 材料科学与工程 姓名： 学号： 41130 目录 1北冶特种冶炼车间简介 3 2 冶炼设备 3 2.1真空感应炉 3 2.1.1真空感应炉原理及结构 3 2.1.3真空感应炉熔炼法 4 2.1.4关于中频感应炉 4 2.1.5真空感应炉图片 5 2.2非真空感应炉 5 2.3电渣炉 5 3 生产工艺 6 3.1真空感应炉冶炼工艺流程 6 3.1.1坩埚及原材料的预处理? 6 3.1.3抽真空及熔炼 7 3.1.4精炼合金化及调温 7 3.1.5出钢 7 3.2非真空感应炉冶炼工艺流程 7 3.3钢锭及高温棒的处理 8 3.3.1钢锭的处理 8 3.3.2高温棒的处理 8 4总结 8 1北冶特种冶炼车间简介 北冶公司的一车间为特种冶炼分厂，主要进行合金的冶炼，主要有精密合金、高温特殊不锈钢这三种。精密合金主要是一些软磁或永磁材料，高温合金为在高温下能持续稳定工作的合金，特殊不锈钢材料主要是一些订单式的材料，一般而言其普遍特点是耐高温、有一定的硬度。 2 冶炼设备 北冶公司出于自身企业小批量的特色，采用电来冶炼钢铁，主要炼钢设备是感应炉。感应炉根据工作电压的频率分为公频、中频、高频三种。频率越高一次能冶炼的容量越小。北冶公司一车间的设备有真空感应炉和非真空感应炉两种。 主要设备有 真空感应炉500kg 2台用于主力生产200kg 1台，主要用于新钢种试验以及小型订单的生产50kg 真空感应炉台，用于试样的浇铸，为理化检测制样 非真空感应炉1.5t 一台和 2t 台，用于试生产。 2.1真空感应炉 2.1.1真空感应炉原理及结构 原理：在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着融化的效果。在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中材质的成分和温度均较均匀，锻造加热温度可达1250℃，熔炼温度可达1650℃。感应炉除能在大气中加热或熔炼外，还能在真空和氩、氖等保护气氛中加热或熔炼，以满足特殊质量的要求。感应炉在透热或熔炼软磁合金、高阻合金、铂族合金、耐热、耐蚀、耐磨合金以及纯金属方面具有突出的优点。感应炉通常分为感应加热炉和熔炼炉。 其主要分为三大部分：配电部分、熔炼部分、水冷部分。内部的耐火材料为氧化镁，三氧化二铝，二氧化硅等构成。酸性钢采用氧化镁，三氧化二铝碱性则采用石英砂。炉体中的加 热线圈为铜丝，熔点低于钢铁，因此充水冷却。点 击带动摆炉摆动进行冶炼。由于是真空冶炼，因为 外层有一真空罩，采用三级真空手段：机械泵、罗茨泵、油增压泵，以实现一个较高的真空度。 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。 感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。 感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。 中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，和工频感应炉相比具有以下优点： 1 熔化速度快，生产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30%。因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。 2 适应性强，使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。 3 电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。 4 起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门