ZG-WI-QM-3-A0 外观检验标准.docVIP

Title of DOC.文件名称: 外观检验标准 DOC No.文件编号: ZG-WI-QM-03 ■ First edition初次发放□ Change更改stablished date 制订日期：2013/12/26 Effective date 生效日期: 2014/01/10 Page No.: 页码: 第 1 页，共 23 页 Based on the issue发行依据: Brief Description of Change 更改内容简述: Version Memorandum 版本备忘记录 版本/修订 Ver/Rev 更改页码 Change Page 日 期 Date 累计页数 Accumulation page 修改者 framer Prepared by 制定 Checked by 审核 Approved by 批准 文件发放部门（请在下面表格内填写发放部门，此栏由文件制作部门填写） ■生产部 ■ 品管部  1. 目的 这个文件主要用来指导质量检验员对LED照明灯具产品中来料部品件外观缺陷等级的分类，以及对成品检验时出现的不良现象形成一个概括性的定义。 范围 适用于本公司所有来料部品与成品之外观检验标准。 3．职责 为来料部品及成品外观检验提供判定依据。 4．抽样计划 依GB 2828.1逐批检验抽样计划缺陷缺陷缺陷 轻微缺陷：对于产品的预期目的而言，是一种不从本质上减低产品可用性缺陷，但它是不直接影响产品主要功能的一个次要水平外观的缺陷。缺陷 定义名词 定义内容 备注 检验方式 1．照明（灯光）: 目检检测应在工厂正常照明下进行，即750LUX至1500LUX白色荧光（冷光）亮度下。 2．位置: a. 将待检测部件置于检测者面前45至60cm（约一手臂长）； b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。 45° 45° 45 45cm 具体检验判定标准以下标准中第一检查面为A面，第二检查面为B面，第三检查面为C面。 部品表面等级面之定义 1．I级面： I级面应定义为操作人员随时可以看得见的区域，是外观要求最严格之处。 如：部件的顶面及正前面。 2．II级面： II级面定义为操作人员偶尔可见的区域，其外观要求次于I级面的要求。 如：部件的背面及侧面。 3．III级面： III级面定义为操作人员极少看见的区域，其外观要求次于II级面的要求。 如：部件的底面。 4．IV级面： IV级面定义为操作人员看不见的区域，其外观要求最低。 如：部件的内部。 5． I，II，III等级面示意图： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 外观判断标准 等级面 检验项目 缺陷属性 缺陷描述 检验方式 A. I级面 电镀表面 / 此等级面不适用。 / 烤漆/喷粉面 附着力 MA 起泡不接受； 烤漆附着不良以致裸露出金属为不可接受。 网格测试，100个1mm2，3M600胶纸,胶纸贴敷后用手指压紧，成90度快速撕起后观察无掉点。 铅笔测试，使用4H铅笔于所测表面成45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，使 目检 胶纸 铅笔 橡皮 颜色均一性 MA a. 烤漆面之颜色和花纹应一致，不同面可容许稍有差异，但同一面上 不得有任何颜色差异， 颜色不均匀或不符合规定之色度为不可受。 目检 色度仪 划伤或刮花 MA 在单个面内存在划伤或刮花的痕迹而且划伤或刮花导致裸露出金属 为不可接受； 在单个面的范围内只有一个未露出金属的划伤或刮花并且保证未改 变表面颜色及直径小于2.0mm者可以接受， 超出定义的缺陷现象均 不可接受； 任何目检可见的破坏花纹的刮花或划伤等均不可接受。 目检 量度 脏污 MA 脏污改变了表面颜色或污迹点直径大于0.6mm为不可以接受；（如果直径小于0.25mm的污迹视为看不见，可以接受）； 任意二个脏污点间的最小距离小于50mm者不可接受；但如果是在 搬运过程中造成的并可以吹掉的灰尘等则可以接受。 目检 量度