扬子双机头水冷冷水机组说明书.docVIP

双机头水冷冷水机组由二台半封螺杆压缩机并联组成。控制装置的核心部件采用日本OMRON公司CPM2AH系列PLC， 操作界面采用台湾WENT公司MT506触摸屏，操作界面采用中文对话方式，易于操作。整个控制装置自动化水平高，可靠性高。 开机前准备工作 1、首次开机前应检查配电容量与机组是否相符。 2、检查电制是否与本机组相符。 3、检查压缩机电机各接线桩头的绝缘性能。 4、给带操作面板的控制柜通电时，电源指示灯亮，此时油加热器开始接通。 “SEM”为急停按钮，当开机出现紧急情况需马上停机时按下此急停按钮，平时不要轻易使用。 合上单极开关后，控制回路开始通电，PLC、触摸屏开始工作。 5、每次开机前应先开系统循环水泵和冷却水泵。 二、开机过程 当给带操作面板的控制柜通电后，先合上空气开关QF1，然后合上单极开关QF2，此时触摸屏自动进入“进入”画面 轻触【进入】按键，当前画面转换至【控制方式选择】画面。 在这个画面中： 轻触【自动方式】按键，当前画面转换至“自动方式”画面。 轻触【手动方式】按键，当前画面转换至“手动方式”画面。 轻触【参数设定】按键，当前画面转换至“参数设定”画面。 轻触【故障】按键，当前画面转换至“故障报警”画面。 轻触【返回】按键，当前画面转换至前一画面。 若系统中存在故障，则电铃发出报警声。轻触【消音】按键，可解除报警声，将故障解除后，轻触【复位】按键后，则可重新开机。 2.1自动方式 当触摸屏进入【自动方式】画面后。 在触摸屏上按【停止】键，该键变成【启动】并反黑，表示启动有效。程序是首先启动冷媒水泵；延时2分钟后冷却水泵启动，1分钟后机组开始启动。启动方式为星三角（Y-△）启动，转换时间为5秒。启动时，压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行；再根据温度进行上载控制。 直接停机：在触摸屏上按【启动】键，该键变成【停止】并反白，表示停机有效。停机时，压缩机25%能量运行30秒后停机；再延时1分钟停冷却水泵、再延时2分钟停循环泵。 2.1.1上载过程 a.当控制装置电源接通时间超过设定的【压缩机最小停机时间】时,且冷水出口温度高于 设定值+温差值 【通常设定值为7℃，温差值可在1.0℃～5.0℃之间设定】时,机组投入启动运行, 压缩机上载间隔时间可在触摸屏上设定（60～600秒之间）。 b.当冷水出口温度在 设定值+温差值 与（设定值）之间时，机组停止加载运行。 2.1.2 卸载过程 a.当冷水出口温度低于【设定值】时，机组将开始卸载，先卸运行时间最长的机头；满足卸载时间间隔后，冷水出口温度仍然低于【设定值】时再继续卸载。 b．当系统出现故障时，机组投入快速停机。 c．待故障消除后，该机头重新自动投入运行。 2.2手动方式 当触摸屏进入【手动方式】画面后。 在触摸屏上按【循环泵】键，按键由由白色反黑，表示运行，触摸屏上按【冷却泵】键，按键由由白色反黑，表示运行，触摸屏上按【冷却塔】键，按键由由白色反黑，表示运行，触摸屏上按【1#压缩机】键，启动键反黑表示启动，启动方式为星三角（Y-△）启动，转换时间为5秒。启动时，压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行；再根据时间进行上载控制，再延时一分钟后转至75%，再延时一分钟后转至100%，触摸屏上再按【1#压缩机】键，停止键反黑表示停止，压缩机能量由100%降至25%能量运行30秒后停止，二号压缩机相同。 三、故障处理过程 3.1系统故障： ① 循环水断水：当管路系统中冷水停止流动或流量过低时，该冷水管路上靶式流量控制器内开关动作，控制系统声光报警，机组将分别停机。待循环水系统正常后，方可手动重新开机。 ② 冷却水断水：当管路系统中冷却水停止流动或流量过低时，冷却水管路上的靶式流量控制器内开关动作，控制系统将声光报警，机组将分别停机。待冷却水系统正常后，方可手动重新开机。 ③ 循环水出口温度过低：当系统循环水出口温度低于4℃时，控制系统将声光报警，机组将停机，待系统冷水温度回升至6℃，故障消除，方可手动重新开机。 ④ 电源保护：即三相电源的相序、欠电压、过电压进行保护。 3.2压缩机故障： ① 高低压力超限：当压缩机排气压力过高或吸气压力过低时,对应压力开关动作,控制系统给以声光报警，并停机。待故障消除后，按触摸屏上【复位】键，可重新投入运行。 ② 油位过低：在机组开机运行中，若油位开关断开时延时60秒，控制系统给以声光报警，并停机。待故障查明原因后，按触摸屏上【复位】键，可重新投入运行。 ③ 油过滤器压差过高：在开机运行中，若油过滤器两侧压差开关断开时延时60秒，控制系统给以声光报警，并停机。表示油过滤器堵，需清洗。按触摸屏上【复位】键，可重新投入运行。 ④ 压缩机电子控制器保护：压缩机内部电子控制器保护，主要影响因素有：压缩机电机