第五章钢的热处理-孙学强主编.pptVIP

机械制造基础 第五章 三 球化退火 工艺方法： 将钢加热到Acl以上20～30C，充分保温后，以缓慢的冷却速度冷至600℃以下，再出炉空冷。 球化退火工艺的特点：低温短时加热和缓慢冷却。 组织形态：在铁素体基体上均匀分布着球状 粒状 渗碳体，称为球状珠光体组织 见图5-15 。 目的：消除或改善了片状渗碳体的不利影响。使材料硬度降 低，切削加工性能良好，淬火时产生变形或开裂倾向小。 适用材料：共析、过共析碳钢及合金工具钢。 对于网状渗碳体比较严重的钢，可在球化退火前先进行一次正火处理，使网状渗碳体破碎，以提高渗碳体的球化效果。 机械制造基础 第五章 四 均匀化退火 工艺方法：将钢加热至Ac3以上150～200℃，长时间 10～15h 保温，然后缓慢冷却。 目的： 消除钢中化学成分偏析和组织不均匀的现象。均匀化退火耗能很大，烧损严重，成本很高，且使晶粒粗大。主要用于质量要求高的优质合金钢，特别是高合金钢的钢锭、铸件和锻坯。 为细化晶粒，均匀化退火后应进行一次完全退火或正火。 五 去应力退火 工艺方法：将钢加热到Ac1以下某一温度 一般为500～650C ，保温后缓冷到200C，再出炉空冷。 目的：消除工件 铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件及切削加工过程中的工件 的残余应力，以稳定工件尺寸，避免在使用过程中或随后加工过程中产生变形或开裂。 去应力退火过程不