D01操作简介.docVIP

三合 SH-D01操作简介 首先把随机带的气管接到机器后面的气体进口，然后在和氩气表相连接。接下来是把随机的焊枪装好并接到机器前面的‘-/焊枪’位置，把地线的快速接口接到机器前面的‘+/母材’接口，脚踏开关接到机器操作面板旁边的接口并旋紧（注意插头有凹槽的位置对准面板接口的12点位置），现在可以接通电源并打开机器后面的电源开关，机器进入工作状态。 点焊功能（仿激光、冷焊）操作简介 （适合模具修补和不锈钢板对接） 把焊接方法（面板4）指示灯调到高频TIG，火口方式（面板5）选项指示灯调整到点焊，按条件选择（面板7）选择要调整的参数，然后旋转编码器（面板3）调整到所需参数。（预流一般调整为0.3-0.5，热起弧一般调整为0，电流要根据所焊工件和焊丝适当调整，点焊时间一般调整为0.1，滞后气流一般调整为1.0-2.0。） 连续脉冲功能操作简介 （适合工装自动焊接） 把焊接方法（面板4）指示灯调到高频TIG，火口方式（面板5）选项指示灯调整到标准，按亮脉冲指示灯（面板6），按条件选择（面板7）选择要调整的参数，然后旋转编码器（面板3）调整到所需参数。（预流0.5。热起弧0。电流调整根据所焊工件和焊丝适当调整，基极电流一般调整为5，脉冲宽度一般调整为15-25，脉冲频率一般调整为6.0，滞后气流一般调整为1.0-2.0。） 氩弧焊功能操作简介 （适合大工件烧焊） 把焊接方法（面板4）指示灯调到标准TIG，火口方式（面板5）选项指示灯调整到标准，然后旋转编码器（面板3）调整到所需参数。 面板按键功能说明 ①『电源开关』 ②『输入电缆』 ③『编码器』 ④『焊接方法选择』 ⑤『选择火口方式』 ⑥『脉冲』 ⑦『选择条件按钮』⑧『表示盘』⑨『条件储存』⑩『存储条件呼出按键』⑾『电防指示』 其他功能介绍与使用请详见说明书。 高频TIG直流点焊（冷焊）模式：（主要用于模具修补和不锈钢对接） 模具修补和不锈钢对接时对热变形要求比较高，此时按④『焊接方式』按钮，设定为“点焊”功能，此焊接效果可以与激光焊媲美，根据模具焊接部位调整适当的焊接时间（焊弧的时间长短，以秒为单位，调整为0.1s）。根据模具的不同部位及焊材的不同直径调整焊接电流，焊接电流调整范围1A～200A，焊接时焊丝直径、电流、时间参数的对应可参考以下表格内容，焊接效果具体的要看焊材的熔结点，以半波状态为最佳，如想焊成鱼鳞状态的完美焊痕，要点是：焊丝前端平放在模具要修补部位，焊枪内的钨针与模具母材成65°～75°方向角，钨针距焊丝前端1mm～1.5mm，距模具母材高度1mm～1.5mm（根据焊丝直径大小选择距离），详见下图。 1-1.5mm 1-1.5mm 钨极 焊 丝 踩下脚踏开关，形成第一焊点，此时在第一焊点的基础上向焊丝方向水平移动焊点的1/3左右，踩下脚踏开关，形成第二焊点以此类推，可以焊出完美的鱼鳞状焊痕。 一、焊丝的选择 1、焊丝种类的选择，根据所焊补的模具材质种类选择相对应的焊丝。 2、焊丝粗细的选择，根据修补量的大小、缺陷的形状及模具对热影响的要求，选择适当直径的焊丝。 焊丝直径大→焊补速度快→相对焊补电流大、时间长→相对热输入量大 焊丝直径小→相对焊补速度慢→焊补电流小、时间短→热输入量就小 二、工作电流、时间的设定 1、根据焊丝的大小选择适当的电流、时间。 初期接触本机的操作人员可能在此方面有一些难度，可通过观察焊补效果判断。 如下： 工 件 由上图可见，理想的焊补效果不是焊丝完全溶化后平铺在工件上，而是焊丝保持一定形状后与工件的良好结合。这样既不会因为热输入量过大对工件造成损害，又能焊出良好的效果。 模具修补焊接参数表：（点焊状态） 焊丝直径（mm） 点焊时间（s） 焊接电流（A） 0.2 0.1 15～30 0.4 0.1～0.2 40～50 0.6 0.1～0.2 60～70 0.8 0.1～0.3 80～90 1.0 0.1～0.3 100～110 备注:以上参数仅供参考,要根据焊接实际情况调节相对数值，在焊接棱角部位焊接电流要减少或增大30%～50%左右。∟ ← 内角就要适当调大电流和时间。⊿ ←外角就适当调小电流和时间。 三、几种典型部位的焊补操作 1、砂眼的修补：在模具的加工过程中，经常遇到有砂眼、气孔、渣孔等缺陷。选择好焊丝，调整到合适的电流和时间。用钨极对准空焊（不加焊丝）1-2次，以便溶合及清理。将焊丝围成适当大小的圆形套在砂眼上，钨极对准中心施焊，这样即可得到良好的修补效果（此方法也适用于工件的尖角焊补）。对于熟练的操作人员，不用此方法直接焊补也可以有良好的效果。 2、棱角部位的焊补：选择好焊丝，调整电流和时间（要比正常值适当调小）。