团队导向问题解决方法(8D工作方法)培训材料.pptVIP

四、8D方法分析实例 D1-----成立小组 S公司组成了一个小组来解决问题（成员名单如下）： 福源小山----质量课主管（本次组长） 李俊明----电镀课主管 杨星----电镀课课长 刘炎----设备课课长 郑培凤霞----QC课课长 胡明----QA课课长 四、8D方法分析实例 D2-----问题描述 S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，对问题进行确认。在对样品进行检验后，结论与顾客一致，基于如下事实： 确认样品 所有样品经过小组成员确认，总共有7F（FRAME）的样品，有4F的完全没有电镀，有3F只电镀上了部分。所以认定缺陷产品是由于当零件通过电镀槽时没有电镀上。 我们查验了10月10日的工作记录，发现了下列问题点： 在10月10日0点，电镀线镀银电路的电路接触器断开停止，在问题解决后，生产线继续运行。在断开的电路接触器被发现前，电镀槽因为没有通电所以零件没有电镀上。 检查生产日报，在10月10日0点，S公司生产了7卷（61128片），但没有任何有关没有电镀产品的检验记录。 四、8D方法分析实例 D3-----确定临时措施 S公司采取的临时纠正措施： 1、所有库存H00651A50产品在收到顾客投诉后进行了检查，结果如下： 批次号 库存数量 检查数量 状态 缺陷数量 MT001206 19308片 19308片 OK 0 MT001208 14274片 14274片 OK 0 总计 33582片 33582片 OK 0 2、我们对操作者进行培训和教育，让其遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在产品质量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错误是不允许的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的损失。 四、8D方法分析实例 D4-----确定并验证根本原因和遗留点 S公司通过失效树（FTA）的方法验证根本原因 根本原因1 根本原因3 顾客对H00651A501零件没有电镀的抱怨 没有电镀 生产线停止 电路断开 电线接口松动 操作者不按程序及作业指导书实施 没有安装防错系统 操作者培训不足 主管对问题没有评审 根本原因2 没有检验 第一个根本原因是电线和电路接触器之间的连接点松动。 第二个根本原因是没有安装当缺陷发生时能自动停止生产线的防错系统。 第三个根本原因是S公司的检查系统需要改进。晚班没有主管对质量问题负责。 四、8D方法分析实例 D5-----确定针对根本原因和遗漏点的永久性措施 S公司针对根本原因采取的永久性纠正措施： 为防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由4mm2改为6mm2，由刘炎在10月20日前完成。 电镀线将改进如下：开发一个防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被镀上银，转子不会自动转动，直至缺陷产品被取出。由设备课在10月底完成。 改进检查系统： 指定晚班负责质量问题的主管。 如果有停线问题，应该马上通知QC以确认缺陷。 每个人根据要求检查自己的工作。 四、8D方法分析实例 D6-----实施和确认永久性措施 S公司对永久性措施进行了实施及验证 换完 6mm2 电线后，至今尚没有发现连接点松动的迹象。 断开电流接触器的电路进行试验，一旦电压不正常，转子将自动停止工作，直至没电镀的产品从线上取下。 以上工作，小组共同进行了验证，并提请顾客事先的批准。 四、8D方法分析实例 D7-----防止再发生的预防措施 S公司防止再发生的措施： 电镀工作指导书被修改增加了如下内容： 当生产线不正常停止时，操作者不仅要挑选出缺陷产品，而且要在工作记录记下数量及当班QC的名字。 在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的连接点和电线必须检查。 以上，由杨星在10月25日完成。 开发一个包括每天需检查事项的检查清单，例如生产线停止，不管缺陷产品是否被挑选，制造部和QA需进行审核。依次类推，如果有类似问题，该小组负责纠正并采取适当的预防措施。 D8-----承认小组和个人的贡献 这样生成的8D报告应该这样： 8D工作方法培训材料 主要培训内容 一、8D方法概述 四、8D方法分析实例 三、8D方法使用范围 二、8D方法详细说明 一、8D方法概述 一、什么是8D方法？ 8D是福特公司提出来的一个用于探索原因、解决问题的系统化流程。它通过逻辑思想，团队智慧以及规定的八个步骤，找出问题的根本原因，彻底予以纠正，并对系统进行修正，防止再次发生。 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D 发现异常 成立团队 描述问题 寻找根本原因 制订、执行围堵措施 制订永久性纠正措施 验证永久性纠正措施 防止问题再发生 肯定团队与个人贡献 8D 8-Discipline 八条准则 一、8D方法概述 二、8D方法概念理解 8D方法是团队运作导向以事实为基础,避免个人主观的介